(1)TiC基硬質合金它是以TiC為主要成分的TiC-Ni-MO合金。Ni作為粘結金屬，增加其含量，可提高合金的強度，但卻會使合金的硬度下降。向中添加Mo(或Mo₂C)可改善液態(tài)金屬對TiC的濕潤性，使TiC晶粒變細。當Ni含量一定時(如含10%Ni)，增加Mo的含量，可提高合金的強度和硬度，Ni和Mo的含量通常為20%~30%由于TiC的熔點(達3250℃)高于WC(2630℃)，密度只有WC的1/3，抗氧化性能優(yōu)于WC，故TiC基硬質合金除具有硬度高(一般可達91~93.5HRA，高的可達94~95HRA)、耐磨性好，抗月牙洼損能力強等特點外，還具有較高的抗氧化、抗粘結和耐高溫等性能，在1100~1300℃高溫下仍能進行高速切削，切削鋼料時有較低的損率，可用來代替目前廣泛使用的YG類硬質合金而大大降低成本。

用其切削正火和調質狀態(tài)下的鋼材其切削性能優(yōu)于 WC基硬質合金 YT30，主要適用于鋼料的精加工和半精加工。

(2)強韌TiC基硬質合金它是在TiC-Ni-Mo硬質合金中以WC、TaC等韌性較好的碳化物取代部分TiC(以彌補TiC的性能不足)，改善合金的性能的一種硬質合金。WC、TaC的加入可以提高合金的韌性和抗斷裂性，提高彈性模量、抗塑性變形能力、高溫抗軟化能力以及高溫強度。此外，加入WC還可改善合金的導熱性，降低刀尖處的局部過熱。加入TaC、NbC等還可提高合金的抗熱震性能，并有抑制碳化物晶粒長大的作用，使之更適于斷續(xù)切削加工。一般TiC基硬質合金的抗崩刃性劣于WC基硬質合金P10(YT15)，比K10(YG6)差得多，而強韌TiC硬質合金的抗崩刃性遠優(yōu)于P10合金，甚至趕上K10合金。下表所示為部分國產(chǎn)強韌TiC基硬質合金的性能。

(3)Ti(C，N)基硬質合金此合金是在TiC合金基礎上發(fā)展起來的一種具有高硬度、高強度、優(yōu)良的耐高溫和耐磨性能、良好的韌性以及密度小、熱導率高的新型硬質合金。

其硬質相的主要成分是TiC、TiN，以Ni-Co-Mo為粘結相，以其他碳化物，如WC、Mo₂C、(Ta、Nb)C、Cr₃C₂及VC等作為添加劑。它通過改變 TiC和TiN的成分來控制Ti(C，N)合金的物理性能和力學性能。由于加入了一定量的碳化物添加劑成分，并以 Ni-Co-Mo為粘結相，大大改善了合金的綜合性能。加人一定量高熔點的TaC、NbC可改善合金的抗塑性變形能力，加入VC可提高合金的抗剪強度，改善合金的力學性能。Mo₂C可提高Ni-Mo粘結相的強度，并在碳化物、氮化物和粘結相之間起連接作用在同一切削條件下，用Ti(C，N)基硬質合金制作的刀具的耐性遠高于WC基硬質合金及涂層WC基硬質合金刀具。在高速切削下，Ti(C，N)基硬質合金比P20(YT14)、P10(YT15)普通硬質合金的耐性高5~8倍，比P01、P05合金高0.3~1.3 倍。

Ti(C，N)基硬質合金的應用范圍與TiC基合金相同，但其加工范圍更寬，可用于切削各類鋼料及“以車、銑代”等精加工領域，除適于切削鋼材外，也可用于加工鑄鐵。由于Ti(C，N)基硬質合金有低密度、低摩擦系數(shù)、高耐性、良好的耐酸堿腐蝕性能和穩(wěn)定的高溫性能，它有時還被用于耐高溫產(chǎn)品上的零件材料。