地球上鎢的資源較為緊缺，而鈦的儲量相對較多(約為鎢的1000倍)，TiC(N)基硬質(zhì)合金是以TiC代替WC為硬質(zhì)相，以Ni、Mo等為粘結(jié)相制作的硬質(zhì)合金，其中WC含量較少，其耐磨性優(yōu)于WC基硬質(zhì)合金，介于硬質(zhì)合金和陶瓷之間，故亦稱為金屬陶瓷。Ni作為粘結(jié)相可提高合金的強度，Ni中添加Mo可改善液態(tài)金屬對TiC的潤濕性由于TiC(N)基硬質(zhì)合金表現(xiàn)出優(yōu)越的綜合性能，同時又節(jié)約碳化鎢基硬質(zhì)合金中的W、Co等貴重稀有金屬，因此從一開始就被認(rèn)為是一種大有發(fā)展前途的刀具材料。自問世以來，便被世界各地主要硬質(zhì)合金廠家所重視并迅速發(fā)展。

TiC(N)基硬質(zhì)合金具有以下優(yōu)點:

1)硬度一般高達90~95HRA，接近陶瓷刀具的硬度水平，抗彎強度比陶瓷刀具材料高，填補了WC基硬質(zhì)合金與陶瓷刀具之間的空白。

2)耐磨性能與抗月牙洼磨損能力強，與工件材料的親和力小，摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)性能強。

3)有較高的耐熱性能與抗氧化能力，1000~1300℃高溫下尚能夠進行切削。

4)化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的切削加工性，刀具壽命高且允許應(yīng)用于較高的切削速度(300~400m/min)。用于精車時的切削速度可比普通硬質(zhì)合金提高20%~50%。

TiC基合金中加入TiN后，性能有了很大提高。添加TiN的合金不僅強度和韌性得到提高，抗塑性變形和抗崩刃性能也得到改善，而且高溫強度和高溫硬度、導(dǎo)熱性和抗沖擊性能都有提高，使TiC(N)基硬質(zhì)合金不僅可用于鋼料和鑄鐵的精加工，而且已成為粗加工、銑削等斷續(xù)切削適宜的刀具材料。在低速切削、濕式切削、微量切削及要求表面粗糙度值很小的切削加工中，更顯示出其優(yōu)越性。

TiC(N)基硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和性能的不同可以分為:成分為TiC-Ni-Mo的TiC 基硬質(zhì)合金；添加 WC、TaC等碳化物和金屬的強韌TiC基硬質(zhì)合金；添加TiN的Ti(C，N)基硬質(zhì)合金；以 TiN為主要成分的TiN基硬質(zhì)合金等。下表所示為各種TiC(N)基硬質(zhì)合金性能對比。