殘留面積 車削加工與銑削加工殘留面積的分析略有不同。

積屑瘤與鱗刺 切削過程中，若形成積屑瘤，由于積屑瘤可替代切削刃，同時積屑瘤存在生長的不穩(wěn)定性，甚至脫落的積屑瘤碎片會殘留鑲嵌在已加工表面，使得加工表面粗糙度值增大，甚至出現(xiàn)明顯的犁溝現(xiàn)象。另外，若生成鱗刺，已加工表面粗糙度值會明顯增大，甚至可增大2~4級。因此，積屑瘤和鱗刺均會對已加工表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

振紋 切削過程中由于外界周期變化的作用力(如機床電動機、齒輪、帶輪、回轉(zhuǎn)軸離合器等回轉(zhuǎn)部件的不平衡作用力;工件材質(zhì)不均勻;斷續(xù)切削和形成崩碎切屑時的沖擊作用等)可能形成強迫振動。另外，由于工藝系統(tǒng)剛度不足，切削力變換等有可能形成自激振動，甚至出現(xiàn)共振。振動的結(jié)果是已加工表面可能出現(xiàn)振紋如圖所示。

其他因素 如脆性材料切削以崩碎切屑為主，刀尖處剪切滑移的方向是深入工件材料，且由于脆性材料，如鑄鐵等，其崩碎的裂紋方向通常可能深人已加工表面，如圖所示，造成表面質(zhì)量下降。相反，塑性材料切削時，由于刀具切削刃及后面的擠壓與摩擦，使已加工表面材料發(fā)生塑性變形而使殘留面積擠歪或向上隆起，使已加工表面粗糙度值增大，如圖所示。另外，刀具損嚴(yán)重、崩刃和破損等均會使表面粗糙度值明顯增加。