控制積屑瘤的產(chǎn)生方法主要有:

1)工件材料的塑性好，強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生積屑瘤。因此，中、低碳素鋼以及一些有色金屬常通過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理降低材料塑性。

2)中等切削速度是積屑瘤產(chǎn)生的主要因素之一，降低或提高切削速度是切削加工中有效控制積屑瘤的主要方法之一，但切削速度的提高要考慮刀具材料的可行性，如硬質(zhì)合金常是提高切削速度，而高速鋼刀具則多是降低切削速度。

3)切削液可有效地降低切削溫度，改善前面的摩擦，減少積屑瘤。

4)較大的前角，可減小切削變形和摩擦，減少積屑瘤，精加工常用這種方法。

5)精磨前面或研磨前面可減小摩擦?，F(xiàn)代刀具的鍍層技術(shù)，其不僅可減小摩擦而且可避免粘結(jié)，這都可有效減少積屑瘤。

總之，凡有利于減輕前面的擠壓與摩擦的因素均有利于抑制積屑瘤。精加工時(shí)需特別注意積屑瘤現(xiàn)象。脆性材料一般不出現(xiàn)積屑瘤。

(2)鱗刺的產(chǎn)生及其控制 鱗刺是在已加工表面上出現(xiàn)的鱗片狀反刺，在較低及中等切削速度下用高速工具鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷刀具切削常用塑性金屬都可能產(chǎn)生鱗刺，下圖所示為順著切削方向、垂直于加工表面的鱗刺顯微剖面圖。

鱗刺的產(chǎn)生一般描述為四個(gè)階段--抹拭、導(dǎo)裂、層積和切頂，如下圖所示。

鱗刺生成的原因是由于部分金屬材料的粘結(jié)層積，導(dǎo)致即將切離的切屑根部發(fā)生導(dǎo)裂。鱗刺現(xiàn)象在已加工表面表層留下金屬被撕裂的痕跡。與積屑瘤相比，刺產(chǎn)生的頻率較高，從這個(gè)意義上講，積屑瘤相對(duì)比較穩(wěn)定。

避免產(chǎn)生鱗刺的措施與積屑瘤類(lèi)似，主要有以下部分:

1)切削速度。主要通過(guò)切削溫度影響鱗刺。切削速度低時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)鱗刺但高度較小，鱗刺的高度隨著切削速度的提高而增大，達(dá)到一定速度時(shí)便減小，最后消失。

2)切削厚度。在同等切削速度下，切削厚度增大，切削溫度和力及與切屑接觸長(zhǎng)度隨之增大，因此，鱗刺形成及高度隨著切削厚度增大而增大。

3)刀具前角。刀具的前角增大時(shí)，前面上的法向力減小，切削溫度降低，切屑變形減小，當(dāng)切削速度低時(shí),鱗刺的高度隨前角增大而下降;但切削速度高時(shí)，隨著切削溫度的升高，鱗刺的高度卻隨著前角增大而增大。

4)工件材料。較低切削速度下，調(diào)質(zhì)處理的工件，切削后鱗刺較大;正火處理的工件較小。較高切削速度時(shí)，情況正好相反，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的工件產(chǎn)生鱗刺高度較小，正火和退火處理的工件較高。

5)切削液及其他。使用切削液可有效控制切削溫度，減少摩擦。潤(rùn)滑和冷卻性能好的切削液可以防止和抑制鱗刺產(chǎn)生和生長(zhǎng)。選用與工件材料化學(xué)親和性弱的刀具材料，也可以抑制鱗刺產(chǎn)生。