7∶24的刀柄是靠刀柄的7∶24錐面與機床主軸孔的7∶24錐面接觸定位連接的，在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性。為了適應(yīng)高速加工，出現(xiàn)了錐度為1∶10的HSK真空刀柄。HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形連接，在連接時不但刀柄的1∶10錐面與機床主軸孔的1∶10錐面接觸，而且刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸。HSK刀柄的空心錐柄與主軸孔完全接觸時，刀柄端面與主軸端面有約0.1mm間隙（見圖a）。夾緊時，在夾緊機構(gòu)的作用下拉桿向左移動，脹套脹開，脹套外錐面頂在空心錐柄內(nèi)錐面上，拉動刀柄向左移動，空心錐柄產(chǎn)生變形，刀柄端面與主軸端面靠緊，實現(xiàn)了刀柄與主軸錐面和端面兩面同時定位和夾緊（見圖b）。

HSK刀柄配合原理

a）刀柄拉緊前

HSK刀柄配合原理（續(xù)）

b）刀柄拉緊后

HSK刀柄的優(yōu)點是：

1）錐面和端面同時接觸定位，刀柄薄壁錐體會隨高速時主軸錐孔的“脹大”而“脹大”，兩者中間不會出現(xiàn)間隙，保證了軸向精度和剛度。

2）刀具拉桿爪在刀柄內(nèi)打開，夾緊力將隨著機床主軸轉(zhuǎn)速的升高而加大，提高了裝夾的安全與可靠性。

3）中空短錐刀柄減少了刀柄的重量和慣量，有利于主軸速度和加速度性能的提高。但是，這些改進同時也提高了對刀柄的制造精度的要求，從而也提高了刀柄的成本。