深孔加工是一種難度較大的技術(shù)，其主要表現(xiàn)在孔的深度與直徑之比較大（一般≥10），鉆桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差，工作時(shí)容易產(chǎn)生偏斜和振動(dòng)，因此孔的精度及表面質(zhì)量難于控制；其次切屑多而排屑通道長(zhǎng)，若斷屑不好，排屑不暢，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞，孔的加工質(zhì)量也無(wú)法保證；第三鉆頭是在近似封閉的狀況下工作，而且時(shí)間較長(zhǎng)，熱量大又不易散出，鉆頭極易磨損。此外，由于孔深與直徑之比較大（甚至可達(dá)100及100以上），鉆削時(shí)無(wú)法觀察到鉆頭的工作狀況，造成深孔加工的困難。

根據(jù)上述特點(diǎn)，對(duì)深孔鉆應(yīng)具有以下要求：

1）斷屑要好，排屑要通暢。同時(shí)還要有平滑的排屑通道，借助一定壓力的切削液的作用促使切屑強(qiáng)制排出。

2）良好的導(dǎo)向，防止鉆頭偏斜。為了防止鉆頭工作時(shí)產(chǎn)生偏斜和振動(dòng)，除了鉆頭本身需要有良好的導(dǎo)向裝置外，還采取工件回轉(zhuǎn)，鉆頭只做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工藝方法，來(lái)減少鉆孔時(shí)鉆頭的偏斜。

3）充分的冷卻。切削液在深孔加工時(shí)同時(shí)起著冷卻、潤(rùn)滑、排屑、減振與消聲等作用，因此深孔鉆必須具有良好的切削液通道。深孔加工用的切削液必須具有較好的流動(dòng)性，其黏度不宜過(guò)大，以利加快流速和沖刷切屑，切削液的流速不宜小于切削速度的5～8倍，一般為480～720m/min。

按照上述對(duì)深孔鉆的要求，目前被廣泛采用的新型深孔鉆主要有單刃外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆。