（1）整體和鑲片式硬質(zhì)合金鉆頭麻花鉆 為了提高切削速度，鑲片式硬質(zhì)合金麻花鉆是在鋼制的麻花鉆鉆體上焊接硬質(zhì)合金刀片，刀片一般采用K20或K30硬質(zhì)合金。圖所示為?5～20mm直柄鑲片式硬質(zhì)合金麻花鉆形式。GB/T 10947—2006中規(guī)定了適用于鉆削灰鑄鐵的?10～30mm的硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆的形式和基本尺寸，以及硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆通用技術(shù)條件，讀者可在該標(biāo)準(zhǔn)中獲得相關(guān)數(shù)據(jù)和規(guī)定。

鑲片硬質(zhì)合金直柄鉆頭

對(duì)于整體硬質(zhì)合金鉆頭來說，在相同的進(jìn)給率下，刀具壽命比高速鋼高20倍，而且切削速度也提高了幾倍。隨著刀具材料及制造技術(shù)的發(fā)展，硬質(zhì)合金鉆頭的形狀有了很大的改進(jìn)，刀具壽命也得到很大延長，下圖所示為硬質(zhì)合金鉆頭。

硬質(zhì)合金鉆頭

a）用于鋁合金的整體式硬質(zhì)合金鉆頭 b）焊接硬質(zhì)合金鉆頭

（2）整體硬質(zhì)合金印制線路板麻花鉆 隨著電子工業(yè)的發(fā)展，對(duì)印制線路板用的鉆頭的要求日益增多。為此制定了JB/T 8367—1996《整體硬質(zhì)合金印制線路板麻花鉆》，規(guī)定了這種鉆頭的形式、尺寸、技術(shù)要求和性能試驗(yàn)要求。

這種鉆頭尺寸較小，整體用硬質(zhì)合金制造，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用K10類硬質(zhì)合金，且宜采用超細(xì)微粒的硬質(zhì)合金粉制造，考慮到其本身的強(qiáng)度，其螺旋角和后角要比鉆削同類材料的高速鋼麻花鉆稍小為宜。JB/T 8367—1996制定的A型麻花鉆的形式如圖1所示，適用于?0.1～3.175mm（1/8in）的麻花鉆。B型麻花鉆的形式如圖2所示，適用于?3.2～6.4mm的麻花鉆。

圖1 A型整體硬質(zhì)合金印刷線路板麻花鉆

圖2 B型整體硬質(zhì)合金印刷線路板麻花鉆

（3）可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭 可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭通常用于數(shù)控車床、車削中心、加工中心及一些多任務(wù)機(jī)床和專用機(jī)床上的高效率孔加工。其將鋼制鉆柄的韌性和可轉(zhuǎn)位刀片的耐磨性結(jié)合在一起，具有高加工效率、通用性及長而可靠的刀具壽命，可以適用各種不同的應(yīng)用要求，它的加工效率、可靠性和加工精度都比普通鉆頭高。

可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭是在鉆體上開兩個(gè)直的或螺旋溝槽，在溝槽的前端開槽裝夾帶有沉孔的硬質(zhì)合金刀片，并用沉頭螺釘夾緊刀片。兩塊刀片徑向位置相互錯(cuò)開，以便切除孔底金屬，常稱為內(nèi)、外刀片（齒）。內(nèi)刀片采用強(qiáng)度高、韌性好而耐磨性稍差的硬質(zhì)合金，如YT5、YW2或YG類，外刀片采用硬度高、耐磨性好而強(qiáng)度稍差的材料，如YT14、YT15，或內(nèi)、外刀片均采用綜合性能好的涂層刀片，如YB11。刀片多采用凸三邊形、四邊形和圓刀片等帶沉孔的刀片，用沉頭螺釘偏心壓緊?？赊D(zhuǎn)位刀片硬質(zhì)合金鉆頭特點(diǎn)是切削速度較高，金屬切除率較大，需要較大的容屑空間和充足切削液冷卻潤滑和幫助排屑。排屑溝槽有直槽和螺旋槽兩種，當(dāng)加工孔的長徑比較大時(shí)，一般選用螺旋槽，有利于切削液的輸送和切屑的排出。