由于孔加工是對(duì)零件內(nèi)表面的加工，對(duì)加工過程的觀察、控制困難，其加工難度要比加工外圓表面等開放型表面的加工大很多?？椎募庸み^程主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1）由于孔加工刀具多為定尺寸刀具，加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。

2）由于受孔的直徑太小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量。

3）刀具的結(jié)構(gòu)受孔直徑和長度的限制，剛性較差。

4）孔加工時(shí)，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難，切削液難以進(jìn)入加工區(qū)域，散熱條件不好。

所以，在孔加工中，必須解決好以下問題：冷卻問題、排屑問題、剛性和導(dǎo)向問題、速度（效率）問題。雖然在不同的加工方法中，這些問題的影響程度不同，但每一種孔的切削方法都必須在解決以上相應(yīng)問題的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行。

對(duì)實(shí)體進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，鉆頭的結(jié)構(gòu)隨被加工孔大小和深度的不同而異，其中最常見的是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。用麻花鉆加工時(shí)，加工精度一般在IT13～I(xiàn)T10，表面粗糙度值為Ra12.5～0.25μm。

對(duì)已有的孔進(jìn)行加工時(shí)，鉸削和鏜削是代表性的精加工方法。鉸削加工適用于對(duì)較小孔的精加工，鉸孔后精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T6，表面粗糙度為Ra1.6～0.4μm，但鉸削一般效率都不高。鏜削加工能獲得較高的精度和較小的表面粗糙度值。一般是尺寸公差為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra6.3～0.8μm。鏜孔可以在車床、鉆床、銑床和加工中心等不同類型的機(jī)床上進(jìn)行。