（1）圓周銑削方式 圓周銑削有兩種銑削方式：逆銑和順銑。

如圖a所示，銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反時稱為逆銑，相同時稱為順銑，如圖b所示。逆銑時，切削厚度從零逐漸增大。銑刀刃口有一鈍圓半徑r_n，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過渡表面上擠壓、滑行，使工件表面產(chǎn)生嚴重冷硬層，并加劇了刀齒磨損。此外，當瞬時接觸角大于一定數(shù)值后，進給力垂直分力向上，有抬起工件趨勢。順銑時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；并且進給力垂直分力始終壓向工作臺，有利于工件夾緊，可提高銑刀壽命和加工表面質量。

若在絲杠與螺母副中存在間隙情況下采用順銑，當進給力F_f，逐漸增大，超過工作臺摩擦力時，使工作臺帶動絲桿向左竄動，造成進給不均勻，嚴重時會使銑刀崩刃。逆銑時，由于進給力F_f作用，使絲杠與螺母傳動面始終貼緊，故銑削過程較平穩(wěn)。

（2）端銑方式 端銑時，根據(jù)面銑刀相對于工件安裝位置不同，也可分為逆銑和順銑。如圖a所示，面銑刀軸線位于銑削弧長的中心位置，上面的順銑部分等于下面的逆銑部分，稱為對稱端銑。圖b中的逆銑部分大于順銑部分，稱為不對稱逆銑。圖c中的順銑部分大于逆銑部分稱為不對稱順銑。圖中切入角δ與切離角δ₁，凡位于逆銑一側為正值，而位于順銑一側為負值。

逆銑與順銑

a）逆銑 b）順銑

端銑時的順銑與逆銑

a）對稱端銑 b）不對稱逆銑 c）不對稱順銑