硬質(zhì)合金刀具（特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具）是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品。目前各工具行業(yè)不斷擴(kuò)大各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn)，其品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。同時(shí)，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的大模數(shù)齒輪刀具等使用硬質(zhì)合金材料制造的刀具也日益擴(kuò)大。

硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物（稱硬質(zhì)相）和金屬（稱粘結(jié)相）通過粉末冶金工藝制成的。硬質(zhì)合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等。常用的粘結(jié)劑是Co，碳化鈦基的粘結(jié)劑是Mo、Ni。

硬質(zhì)合金的物理力學(xué)性能取決于合金的成分、粉末顆粒的粗細(xì)及合金的燒結(jié)工藝。含高硬度、高熔點(diǎn)的硬質(zhì)相越多，合金的硬度與高溫硬度越高。含黏結(jié)劑越多，強(qiáng)度越高。合金中加入TaC、NbC有利于細(xì)化晶粒，提高合金的耐熱性。常溫硬度達(dá)89～94HRA，耐熱性達(dá)800～1000℃。切削鋼時(shí)，切削速度可達(dá)220m/min左右。在合金中加入熔點(diǎn)更高的TaC、NbC，可使耐熱性提高到1000～1100℃，切削鋼時(shí)，切削速度可進(jìn)一步提高到200～300m/min。

硬質(zhì)合金的表示方法如下：如YG6X表示含鈷量為6%的鎢鈷類細(xì)顆粒硬質(zhì)合金。