1.鎢系高速鋼

典型鋼種為W18，是我國(guó)最常用的一種高速鋼。由于含釩量少，磨削性能好，其刃口可以磨得鋒利平直，通用性強(qiáng)，綜合性能好。常溫硬度為63～66HRC，600℃高溫時(shí)能保持48.5HRC的硬度。W18的熱處理工藝性好，抗塑性變形能力強(qiáng)，用于制造螺紋車刀、成形車刀、拉刀和齒輪刀具等形狀復(fù)雜的刀具。W18的缺點(diǎn)是碳化物分布常不均勻，剩余碳化物顆粒較大，如鍛造不均，會(huì)影響薄刃刀具的使用壽命，制造大截面刀具時(shí)的抗彎強(qiáng)度顯得不夠。此外，W18熱塑性較差，不適合作為熱軋刀具。鑒于上述缺點(diǎn)以及國(guó)際市場(chǎng)鎢價(jià)的提高，W18已經(jīng)逐漸被新鋼種代替。

我國(guó)生產(chǎn)的另外一種鎢系高速鋼是W14Cr4VMn，因加入了少量的錳和錸（Re），改善了碳化物分布狀況并增大了熱塑性。W14Cr4VMn的鍛造、軋制工藝性和磨削加工性能良好，強(qiáng)度稍高于W18，切削性能與W18相當(dāng)，熱處理溫度范圍較寬，適合制作如麻花鉆等熱軋刀具。

2.鎢鉬系高速鋼

國(guó)內(nèi)常用的鎢鉬系高速鋼典型鋼種是M2，由于鉬的加入，減少了鋼中的鎢等合金元素，降低了碳化物數(shù)量及其分布的不均勻性，細(xì)化了晶粒。與W18相比，M2的抗彎強(qiáng)度提高17%左右、沖擊韌度提高40%以上，用于制造承受較大沖擊力的刀具（如插齒刀）、結(jié)構(gòu)比較薄弱的刀具（如麻花鉆、絲錐）和截面較大的刀具。M2的熱塑性、磨削加工性好，特別適用于制造軋制或扭制鉆頭等熱成形刀具。M2的紅硬性略低于W18，故高溫切削性能稍差。另外，熱處理時(shí)脫碳傾向性大，淬火溫度范圍比較窄。

新牌號(hào)的普通高速鋼W9是根據(jù)我國(guó)資源情況研制的含鎢量較多、含鉬量較少的鎢鉬鋼。其硬度為65～66.5HRC，有較好硬度和韌性，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度高于M2，熱塑性、熱穩(wěn)定性都較好。由于含釩量少，其磨削加工性比M2好，磨削效率比M2高20%，表面粗糙度值也小，可用于制造鋸條、鉆頭、拉刀、銑刀和齒輪刀具等各種刀具；加工鋼料時(shí)，刀具壽命比W18和M2都有一定的提高。