（1）主偏角的作用 主偏角κ_r的大小影響刀尖部分的強度與散熱條件、切削分力的比值等，有時還決定工件表面形狀，如圖所示。

后面形式

a）雙重后刀面形式 b）刃帶后刀面形式 c）負后角倒棱面

主偏角（從90°減?。┡c切削厚度、切削寬度及切削力變化的關系

1）影響主切削刃單位長度的負荷、刀尖部分的強度與散熱條件 當背吃刀量α_p和進給量f相同時，主偏角的變化將改變切屑形狀，使切削層參數(shù)發(fā)生變化，從而影響切削刃上的負荷。當主偏角κ_r減小時，由于切削層公稱寬度b_d=fsinκ_r減小，使作用在主刀刃單位長度上的負荷減輕；且刀尖角增大，刀尖強度提高，散熱條件改善。這兩方面的作用利于提刀具壽命。反之，加大主偏角，則刀尖部分的強度與散熱條件較差，切削厚度增大，寬度減小，單位長度刀刃上的負荷也就加重。因此，在工藝系統(tǒng)剛性較好時，適當減小主偏角，可以提高刀具壽命。

2）影響切削分力比值及切削層單位面積切削力 當κ_r減小時，由于吃刀量減小，變形系數(shù)增大，使切削層單位面積切削力增大，在α_p和f相同時，使切削功率增加。但主要的是使背向力F_p增大，容易引起工藝系統(tǒng)振動。當工藝系統(tǒng)剛性不足時，會使刀具壽命降低。

3）影響斷屑效果和排屑方向，以及殘留面積高度等 增大主偏角，使切削厚度增大，切削寬度減小，成為窄而厚的切屑，有利于切屑折斷，在孔加工刀具中可使切屑沿軸向順利流出。

（2）主偏角的選擇 主偏角要根據(jù)工件、刀具和機床的工藝系統(tǒng)剛性、工件材料的性質(zhì)和工件表面形狀的要求，進行合理選擇。

1）當工藝系統(tǒng)剛性足夠時，應選用較小的主偏角，以提高刀具的壽命；當剛性不足時，必須采用較大的主偏角，以減少背向力，避免振動，如車細長軸時應采用90°主偏角車刀。

2）在加工高強度、高硬度材料時，刀具的磨損特別快，應選用較小的主偏角（一般在30°左右，甚至更?。詼p輕刀刃負荷，增加刀尖強度。

3）加工有臺階或帶倒角的工件，刀具主偏角的大小必須適應工件形狀的要求。加工直角臺階，必須采用主偏角為90°的刀具；切45°倒角時，必須采用主偏角為45°的刀具。

主偏角參考值