（1）后角的作用 后角主要是減少后面與工件表面（切削表面或已加工表面）之間的接觸摩擦，使刀具磨損減少（如圖所示，在相同VB量的磨損下，后角越大，刀具的NB磨損量越大）；使刀尖具有自由切入工件的能力，提高工件表質(zhì)量；后角越大，切削刃越鋒利，但切削刃和刀頭的強度削弱，散熱體積減小。

刀具后角對磨損量的影響

（2）后角的選擇 后角的選擇應(yīng)根據(jù)刀具、工件和加工條件而定。在一定條件下，后角也有對應(yīng)于最高刀具壽命的合理數(shù)值，具體參見表。

后角合理數(shù)值選擇參考

（3）副后角（側(cè)后角）的選擇 副后角的作用與后角基本一樣。車刀、刨刀的副后角一般與后角相同，或稍小一些。加工一般鋼件和灰鑄鐵，取4°～6°；加工淬硬鋼或斷續(xù)切削時，取2°～°4；加工銅、鋁，取6°～8°。精加工時，為了減小副后面與已加工表面間的摩擦，副后角應(yīng)稍大一些。

切斷刀、切槽刀的副后角，因受刀頭強度的限制，只能取較小值。一般為1°～2°，有時為了加工的需要可適當(dāng)增大到3°。

（4）后面形狀及選擇 后面除單后面形式外，根據(jù)應(yīng)用還有三種不同的形式。

1）第一種是雙重后面形式，第一后面取較小值，增強刀刃強度；第二后面取較大值，可避免與工件加工面產(chǎn)生干涉，同時可減少刃磨后面的勞動量，提高刃磨質(zhì)量。如圖a所示，b_α1取1～3mm。

2）第二種是刃帶后面形式。沿主切削刃或副切削刃磨出0°窄棱面，如圖b。該形式是為了在制造刃磨刀具時便于控制和保持尺寸精度，同時在切削時也可以起到支承、導(dǎo)向、穩(wěn)定切削過程和消振（產(chǎn)生摩擦阻力）的作用，對已加工表面還會產(chǎn)生“熨壓”作用，從而能有效降低已加工表面粗糙度值。適合于定尺寸刀具，如拉刀、鉸刀、浮動鏜刀、立銑刀等，刃帶寬一般在0.05～0.3mm范圍內(nèi)，超過一定值后會增大摩擦，擦傷已加工表面，甚至引起振動。

3）第三種是沿著后面磨出負后角倒棱面，倒棱角α_o1=-5°～-10°，b_α1=0.1～0.3mm，如圖c所示，在切削時能產(chǎn)生支承作用，防止扎刀，使用恰當(dāng)時，有助于消除低振動。這是鏜孔時常采取的消振措施之一。

后面形式