Paul Horn GmbH開發(fā)了新的DTM 1710銑削系統(tǒng)，用于精加工含有磨料填充物的非鐵金屬和塑料材料。由于可以實現(xiàn)高進給速度，該工具系統(tǒng)能夠提高生產效率和經濟效益。精密激光切割的PCD刀片通過調整螺釘在工具架上進行軸向微調，由于PCD切削刃的精度、高質量的PCD基材和微米級的軸向偏差，能夠在精加工過程中產生非常高的表面質量。

PCD切削刃通過焊接在卡盤上，可以通過工具架上的調整螺釘進行軸向微調。為了在高速下使用，卡盤受到離心力的保護。在交付工具之前，Horn工程師會設置軸向偏差。

與市場上其他類似工具相比，Horn銑削系統(tǒng)在相同直徑下提供更多的切削刃數(shù)。鋁合金銑削刀體確保輕量化，最大程度減少主軸磨損。為了長期防止切屑磨損，刀體經過特殊表面處理。為了實現(xiàn)高表面質量和在高速下使用，工具必須與刀具夾具進行精細平衡。刀體周圍提供孔以實現(xiàn)高平衡精度。為了獲得最佳結果，必須考慮整個機器環(huán)境并使其達到最高的穩(wěn)定性水平。機器、導軌、主軸和工件夾持系統(tǒng)以及銑削刀具的設計對結果具有決定性影響。Horn在市場推出時提供直徑為50 mm（1.969"）（z = 10）、63 mm（2.480"）（z = 14）、80 mm（3.150"）（z = 18）、100 mm（3.937"）（z = 24）和125 mm（4.921"）（z = 30）的銑削系統(tǒng)。所有型號均具有直接噴冷卻劑供應至切削刃的內部冷卻劑系統(tǒng)。

號恩高性能PCD切削材料由不同尺寸的金剛石顆粒組成。隨著金剛石體積比例的增加，有效硬度、韌性和切削刃質量也會增加。嚴格的質量標準和控制是理所當然的，可以確保出色的性能。對于DTM 1710銑削系統(tǒng)，Horn根據(jù)待加工材料提供兩種不同的PCD基材的卡盤選項。