沒有齒輪，汽車、手表或機器將無法正常運行。在技術(shù)世界和我們的日常生活中，無法想象沒有齒輪的存在。精密齒輪的生產(chǎn)對制造商來說可能是一個挑戰(zhàn)。選擇用于齒輪生產(chǎn)的工具解決方案取決于各種因素：模數(shù)大小、批量大小和可用的機器技術(shù)是確定所選制造技術(shù)的主要因素。特別是配有耦合和同步軸的新型機床，為齒輪制造提供了以前專用機器才能實現(xiàn)的可能性。

齒輪和帶有內(nèi)部或外部齒的軸之間有所區(qū)別。齒輪可以是直齒、直齒斜齒、斜齒、斜交、直錐齒輪或螺旋錐齒輪，其中兩個軸不一定有一個公共交點，還有類似的螺旋錐齒輪和雙曲面齒輪。齒輪也可以是蝸桿齒輪中的蝸桿。一個特殊形式是齒條。根據(jù)軸的位置相對于彼此，齒輪被分為滾輪齒輪和螺旋齒輪

最常見的齒形是漸開線。漸開線齒輪適用于從快速到慢速的傳動比以及反之，適用于順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)。它們具有相對較低的反向間隙，并且制造簡單、成本低廉。第二種重要的齒輪類型是擺線齒輪。它的優(yōu)點是在從慢速到快速的傳動中摩擦小，可實現(xiàn)較大的傳動比。然而，這種類型的齒形在設(shè)計和生產(chǎn)方面要求更高。所謂的小齒輪（除了自行車和摩托車傳動系統(tǒng)中的鏈條傳動的特殊形式外）已經(jīng)不再起主要作用

齒輪中齒的大小以模數(shù)為度量。模數(shù)被定義為齒距p（兩個相鄰齒之間的距離）與常數(shù)π的商。齒的尖高、根高、根半徑和頂部倒角等變量以模數(shù)為指標(biāo)進行規(guī)定。為了能夠使用標(biāo)準(zhǔn)化工具，采用DIN 780標(biāo)準(zhǔn)。在首選系列I中，模數(shù)范圍從0.05到60，而在首選系列II中，模數(shù)范圍從0.055到70。在英制度量系統(tǒng)中，使用的是“分度圓節(jié)距”。

具有幾何定義切削刃的加工工藝包括滾齒、齒廓銑削、刨削、整形、插齒、削切、齒廓插削、五軸自由形狀銑削和剃切。具有不確定切削刃的加工工藝包括齒輪或齒廓磨削、磨削、研磨、電火花加工和蝕刻。對于機械和汽車工程中的大批量齒輪加工，主要依靠具有特殊運動學(xué)和精心設(shè)計的工具的機床，例如滾齒機。這些昂貴的投資通常只在生產(chǎn)大批量時才能回報。在常見的數(shù)控車床和數(shù)控加工中心上，可以使用適應(yīng)應(yīng)用的工具加工要求苛刻、精確的齒形輪廓。

號恩的產(chǎn)品組合包括從模數(shù)0.5到模數(shù)30的不同齒輪齒形的生產(chǎn)所需的各種工具。無論是直齒輪、軸-套接頭連接、蝸桿、錐齒輪、小齒輪或定制形狀上的所有這些齒形輪廓都可以通過銑削、切槽和其他加工工藝的工具在經(jīng)濟上進行生產(chǎn)。齒廓插削產(chǎn)品系列進一步證明了HORN在齒輪加工方面的專業(yè)能力。這一工藝已有100多年的歷史，但只有在具有完全同步主軸和過程優(yōu)化軟件的加工中心和通用車床上，才能使用這種高度復(fù)雜的技術(shù)。