緊密的孔公差、高表面質(zhì)量和幾乎完美的圓度。鉸孔工具常常是加工精密零部件的最后一道工序。除了上述特點(diǎn)之外，其他性能在加工密封孔時(shí)也起著重要作用。鉸孔工具通常用于此目的。除了眾所周知的高速鋼鉸刀外，特殊的高性能鉸孔系統(tǒng)在現(xiàn)代生產(chǎn)中越來越受到重視。Paul Horn GmbH的DR鉸孔系統(tǒng)為經(jīng)濟(jì)高效地完成孔的加工提供了自己的產(chǎn)品組合。

與其他工具系統(tǒng)一樣，高性能鉸孔系統(tǒng)也要求高。除了高加工可靠性、長壽命和低工具成本外，現(xiàn)代鉸孔工具還必須滿足其他標(biāo)準(zhǔn)。其中包括工具的模塊化。雖然使用高速鋼鉸刀進(jìn)行加工在這方面存在一定限制，但是現(xiàn)代鉸孔系統(tǒng)可以通過可更換刀頭、模塊化工具長度和各種調(diào)整選項(xiàng)進(jìn)行改進(jìn)。其中包括微精確的同心度和偏心度調(diào)整。精確的同心度是成功的關(guān)鍵。在實(shí)際應(yīng)用中，同心度應(yīng)控制在5微米以內(nèi)。

切屑控制

除了對硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行精確磨削之外，適當(dāng)?shù)墓ぞ邘缀涡螤顚τ诮?jīng)濟(jì)鉸孔也起著重要作用。因此，為了可靠地去除切屑，通常采用兩種刀片方向或側(cè)面前角。直刃鉸刀適用于加工盲孔，切屑流動方向與加工方向相反。而左旋螺旋刃鉸刀僅適用于加工通孔，切屑流動方向與加工方向相同。

控制切屑的斷裂是成功鉸孔的重要因素。在深孔、冷卻液壓力較低或干切削的情況下，可能會出現(xiàn)螺旋狀或帶狀切屑。與鉆孔使用螺旋鉆相似，可以通過短暫提升鉸刀來斷裂切屑。重要的是盡可能少地進(jìn)行中斷，但又足夠必要，因?yàn)榛赝藭档偷度械氖褂脡勖９ぞ叩奶鹪诩庸け砻娴耐庥^中幾乎不可察覺。