切削刃在一次進給中，從工件待加工表面上切下來的金屬層稱為切削層。如下圖所示，外圓車削時，工件轉一轉，車刀從位置I移動到位置II，前進了一個進給量，圖中陰影部分即為切削層。其截面尺寸的大小即為切削層參數(shù)，它決定了刀具所承受負荷的大小及切屑的厚薄，還將影響切削力、刀具磨損、表面質量和生產效率。

        1.切削層公稱厚度h_D(簡稱切削厚度)    切削厚度是垂直于切削層表面測狼的切削層尺寸，與進給量f的關系式為:

                                                                                                h_D=fsin_kr(mm)

        可見，h_D隨f、k_r的增大而增大。當切削刃為直線時，切削刃上各點處的h_D相等;切削刃為曲線時，切削刃上各點的h_D是變化的。

        2.切削層公稱寬度b_D (簡稱切削寬度)    切削寬度是沿過渡表面測量的切削層尺寸，與背吃刀量a_p的關系式為:

                                                                                                b_D=a_p/sin_kr(mm)

        可見，a_p越大，b_D越寬。

        3.切削層公稱橫截面積A_D(簡稱切削面積)    切削面積是在切削層尺寸平面內的橫截面積，其計算公式為:

                                                                                                A_D=h_Db_D=a_pf (mm²)

        4.金屬去除率Q    單位時間里被刀具切除的工件材料體積。相當于切削層公稱橫截面積以v_c值沿切削速度方向運動一個單位時間所包含的空間體積，它是反映切削效率高低的一個指標，其計算公式為:

                                                                                                    Q=v_ca_pf