粗加工時按刀尖圓弧半徑選擇刀具最大走刀量，或通過經(jīng)驗公式計算刀具走刀量；精加工時按工件表面粗糙度要求計算精加工走刀量。
四、其他因素對表面粗糙度的影響
（1）工件材料性質(zhì)的影響
一般加工塑性材料時，由于刀具對加工表面的擠壓和摩擦，會產(chǎn)生塑性變形，最后導(dǎo)致表面粗糙度值較大；而脆性材料加工時塑性變形小，容易達到表面粗糙度的要求。為了減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較高的硬度。
（2）切削液的影響
選用合理的切削液，可以減少切屑、刀具、工件接觸面間的摩擦 ，降低切削區(qū)溫度，使切削區(qū)金屬表面的塑性變形程度下降，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，因此可大大減小表面粗糙度值。