PCD粒度的選擇與刀具加工條件有關(guān)，如設(shè)計用于精加工或超精加工的刀具時，應(yīng)選用強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊性能好、細(xì)晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。研究表明：PCD粒度號越大，刀具的抗磨損性能越強(qiáng)。采用兩種PCD材料的刀具加工SiC基復(fù)合材料時的刀具磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，粒度為2μm的PCD材料較易磨損。
PCD粒度有亞微米、2μm、5μm、10μm、25μm及2~30μm，其中10μm粒度的CDW010材質(zhì)為通用型，抗崩刃型和耐磨性均良好，一般情況，粒度越大，刀片材質(zhì)更耐磨損，而混合粒度2~30μm的材質(zhì)的耐磨性更好。
聚晶金剛石PCD粒度 | 加工工藝 |
細(xì)粒度，平均粒度為亞微米，2μm，5μm | 主要用于精加工、超精密加工工藝。 |
通用型中等粒度，平均粒度為10μm | 粗加工、精加工均可 |
粗粒度25μm和混合粒度 | 主要用于粗加工，可獲得較高的使用壽命。 |