一、零件工藝性分析
1、查零件圖的完整性： 審查零件圖上的尺寸標(biāo)注是否完整、結(jié)構(gòu)表達(dá)是否清楚。
2、分析技術(shù)要求是否合理：

（1） 加工表面的尺寸精度；
（2） 主要加工表面的形狀精度；
（3） 主要加工表面的相互位置精度；
（4） 表面質(zhì)量要求；
（5） 熱處理要求。
零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標(biāo)注，應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟(jì)合理地決定。過高的要求會增加加工難度，過低的要求會影響工作性能，兩者都是不允許的。

3、審查零件材料選用是否適當(dāng)：

材料的選擇既要滿足產(chǎn)品的使用要求，又要考慮產(chǎn)品成本，盡可能采用常用材料，如45號鋼，少用貴重金屬。

4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：

（1） 零件結(jié)構(gòu)工藝性： 是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。
它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。由此可見，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。
在制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要進(jìn)行零件切削加工工藝性分析。

（2）機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求

機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求例舉如下：

1） 便于刀具的趨進(jìn)和退出：如邊緣孔的鉆削；

2）保證刀具正常工作：例如
圖a所示結(jié)構(gòu)，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示結(jié)構(gòu)。
圖c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖d所示結(jié)構(gòu)。


3）保證能以較高的生產(chǎn)率加工：例如
①被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單
圖a所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工，圖b所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。

②盡量減少加工面積
下圖1所示兩種氣缸套零件，圖b所示結(jié)構(gòu)比圖a所示結(jié)構(gòu)加工面積小，工藝性好。
下圖2所示箱體零件耳座結(jié)構(gòu)，圖b、圖c所示結(jié)構(gòu)不但省料而且生產(chǎn)效率高，它的工藝性就優(yōu)于圖a所示結(jié)構(gòu)。

③盡量減少加工過程的裝夾次數(shù)
加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺孔B、C，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔A。如果設(shè)計允許，宜將螺孔A改成圖左上角的結(jié)構(gòu)。

④盡量減少工作行程次數(shù)
圖b所示平面結(jié)構(gòu)只需一次工作行程就可以銑出來，工藝性好。圖a示平面結(jié)構(gòu)需作3次工作行程才能加工完，工藝性差。
⑤應(yīng)統(tǒng)一或減少尺寸種類
右圖2軸上槽寬尺寸統(tǒng)一，可減少刀具種類，減少換刀時間。

⑥避免深孔加工：例如

左圖為深孔加工，工藝難；采用右圖結(jié)構(gòu)，避免深孔加工，節(jié)約了零件材料。

⑦應(yīng)外表面聯(lián)接代替內(nèi)表面聯(lián)接：例如

⑧零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。例如

例如：在大批量生產(chǎn)中，圖a所示箱體同軸孔系結(jié)構(gòu)是工藝性好的結(jié)構(gòu)；在單件小批生產(chǎn)中，則認(rèn)為圖b是工藝性好的結(jié)構(gòu)。

這是因為在大批大量生產(chǎn)中采用專用雙面組合鏜床加工，此機床可以從箱體兩端向中進(jìn)給鏜孔。采用專用組合鏜床，一次性投資雖然高，但因產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€零件上的工藝成本并不多，經(jīng)濟(jì)上仍是合理的。

⑨有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。例如

⑩零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。例如

加工時，工件要承受切削力和夾緊力的作用，工件剛性不足易發(fā)生變形，影響加工精度。圖示兩種零件結(jié)構(gòu)，圖b所示結(jié)構(gòu)有加強筋，零件剛性好，加工時不易產(chǎn)生變形，其工藝性就比圖a所示結(jié)構(gòu)好。

思考題：分析右圖中零件局部結(jié)構(gòu)工藝性存在的問題，并提出改進(jìn)意見。

（3） 機械加工對零件整體結(jié)構(gòu)工藝性的要求

零件是各要素、各尺寸組成的一個整體，所以更應(yīng)考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下幾點要求：
1）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件。
2）在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟(jì)值
3）盡量選用切削加工性好的材料
4）有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊表面。
5）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量。

二、毛坯的選擇

1、 毛坯的種類：

（1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯

（2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；

（3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；

（4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。

2、 選擇毛坯的原則：

（1） 選擇原則： 毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。

（2） 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：

1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小： 對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。

2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。

3、 舉例：

（1） 軸類零件： 車床主軸：45號鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料

（2） 箱體： 鑄造件或焊接件

（3） 齒輪： 小齒輪：棒料 ；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件

三．定位基準(zhǔn)的選擇

一）、 基準(zhǔn)的概念及分類：

1、 基準(zhǔn)的定義： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。

2、 基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：
1） 設(shè)計基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。

2） 工藝基準(zhǔn)： 是加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。

a、 工序基準(zhǔn)： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。它與加工表面有尺寸、位置要求。

b、 定位基準(zhǔn)： 是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。

c、 度量基準(zhǔn)（測量基準(zhǔn)）： 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。

d、 裝配基準(zhǔn)： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。舉例如下：

二）、 定位基準(zhǔn)的選擇：
定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。
粗基準(zhǔn)：用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn) 。
精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn) 。
1、 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小（均勻？足夠？）。
重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。
1）合理分配加工余量的原則
a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；
b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面；具體實例

2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則
一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。具體實例

3） 便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。

4） 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。

2、 精基準(zhǔn)的選擇： 重點考慮：如何較少誤差，提高定位精度。

1） 基準(zhǔn)重合原則： 利用設(shè)計基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。

2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則。 這樣容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差。
例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。

3） 互為基準(zhǔn)原則： 加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。一般適用于精加工和光磨加工中。例如：
車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。

4） 自為基準(zhǔn)原則： 以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則， 如浮動鏜孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。

還有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn)，例如：
圖示為在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌表面，被加工床身1通過楔鐵2支承在工作臺上，縱向移動工作臺時，輕壓在被加工導(dǎo)軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對于機床導(dǎo)軌的不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整工件1底部的4個楔鐵，直至工作臺帶動工件縱向移動時百分表指針基本不動為止，然后將工件1夾緊在工作臺上進(jìn)行磨削。