一、幾個概念
1、生產(chǎn)過程：從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和稱為工廠的生產(chǎn)過程。
一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有：
1）原材料（或半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備）的購置、運(yùn)輸、檢驗、保管；

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計與制造等；

3）毛坯制造；

4）零件的機(jī)械加工及熱處理；

5）產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。 　

提示：
生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
2、工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。
工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是《材料成型技術(shù)》課程的研究對象。
二、 機(jī)械加工工藝過程

(一) 定義： 用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機(jī)械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。

(二)機(jī)械加工工藝過程的組成（見教材P125-126）

機(jī)械加工工藝過程由若干個按一定順序排列的工序組成。

三．機(jī)加工工藝過程組成

1）工序 指一個（或一組）工人在一個工作地點(diǎn)（如一臺機(jī)床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。
它包括在這個工件上連續(xù)進(jìn)行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個工件為止的全部動作。 區(qū)分工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)固定和工作連續(xù)。
工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。

階梯軸加工工藝過程

2）安裝 工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中相對刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過程，稱為裝夾。（裝夾包括定位和夾緊兩過程）
安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。

例如：上圖中的第1道工序，若對工件的兩端連續(xù)進(jìn)行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別進(jìn)行加工），每次安裝有兩個工步（車端面和鉆中心孔）。

3）工位 工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。
下圖為在三軸鉆床上利用回轉(zhuǎn)工作臺，按四個工位連續(xù)完成每個工件的裝夾、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。

采用多工位加工，可提高生產(chǎn)率和保證被加工表面的相互位置精度。

4）工步 當(dāng)加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。
為了提高生產(chǎn)率，常常用幾把刀具同時加工幾個表面，這樣的工步稱為復(fù)合工步，如下圖所示。

5）走刀
走刀（又稱工作行程）是指刀具相對工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。

(三)機(jī)械加工工藝過程與生產(chǎn)類型

不同的生產(chǎn)類型，其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織、車間的機(jī)床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制定工藝路線時必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。

1、生產(chǎn)綱領(lǐng)： 指包括備品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計算：
N=Qn(1+a)(1+b)

式中：N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；
Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）；
n:單臺產(chǎn)品該零件的數(shù)量（件/年）；
a:備品率，以百分?jǐn)?shù)計；
b:廢品率，以百分?jǐn)?shù)計。
2、生產(chǎn)類型： 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，生產(chǎn)可分為三種類型：
1） 單件生產(chǎn)： 定義：單個的生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。 特點(diǎn)：是產(chǎn)品的種類繁多。

2） 成批生產(chǎn)： 定義：一年中分批、分期地制造同一產(chǎn)品。 特點(diǎn)：生產(chǎn)品種較多，每種品種均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品分批、分期輪番進(jìn)行生產(chǎn)。
小批生產(chǎn)： 生產(chǎn)特點(diǎn)與單件生產(chǎn)基本相同。
中批生產(chǎn)： 生產(chǎn)特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。
大批生產(chǎn)： 生產(chǎn)特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相同。
3）大量生產(chǎn)：
定義：全年中重復(fù)制造同一產(chǎn)品。 特點(diǎn)：產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大，長期重復(fù)進(jìn)行同一產(chǎn)品的加工。

各種生產(chǎn)類型的規(guī)范見下表：

各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點(diǎn)見表5.2：

四、機(jī)械加工工藝規(guī)程
1、 定義： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。
它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。

2、工藝規(guī)程的作用：
（1） 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用；
（2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；
（3） 是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。
總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。

3、 工藝規(guī)程的格式：
為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強(qiáng)科學(xué)管理和便于交流，原機(jī)械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件JB/Z187.3—88《工藝規(guī)程格式》，要求各機(jī)械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 按照規(guī)定，屬于 機(jī)械加工工藝規(guī)程的有：
1)機(jī)械加工工藝過程卡片。
2)機(jī)械加工工序卡片。
3)標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片。
4)單軸自動車床調(diào)整卡片。
5)多軸自動車床調(diào)整卡片。
6)機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片。
7)檢驗卡片等。
最常用的是：機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。
（1） 機(jī)械加工工藝過程卡片： 其格式表5.4。
此卡片的特點(diǎn)：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產(chǎn)管理的主要技術(shù)文件。
適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。
（2） 機(jī)械加工工序卡片： 其格式見表5.5。

此卡片的特點(diǎn)：在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。
適用范圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序

五、 工藝規(guī)程設(shè)計所需原始資料
（1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；
（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；
（4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；
（5）制造廠的生產(chǎn)條件（包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料）；
（6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
（7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

六、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟
1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；
2.對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查；
3.由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型；
4.確定毛坯種類；
5.擬定零件加工工藝路線；
6.確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)。
7.確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；
8.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；
9.確定各工序的切削用量和工時定額；
10.編制工藝文件。