一、鉆床
1.應用：鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔?？赏瓿摄@孔，擴孔，鉸孔及攻螺紋等工作。
2.運動分析：工件固定，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向作進給運動。
3.鉆床的主參數(shù)：最大鉆孔直徑
4.分類：
a.立式鉆床：適用于中小工件的單件，小批量生產(chǎn)
b.搖臂鉆床：適用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不動，移動主軸）
c.臺式鉆床：小型鉆床，常安裝在臺桌上，用來加工直徑<12mm的孔。
d.深孔鉆床及其他鉆床
5.鉆削特點：刀具剛性差，排屑困難，切削熱不易排出
二、鏜床
1.應用：鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔。如箱體上的孔，還可以進行銑削，鉆孔，擴孔，鉸孔等工作。
2.鏜削特點:刀具結(jié)構(gòu)簡單,通用性達,可粗加工也可半精加工和精加工,適用批量較小的加工，鏜孔質(zhì)量取決于機床精度.
3.運動分析：主運動為鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動為鏜刀或工件的移動。
4.分類：
a.臥式鏜床
b.坐標鏜床：是一種高精度的機床。主要特點：具有坐標位置的精密測量裝置。
c.金剛鏜床：一種高速精密鏜床。主要特點：vc很高，ap和f很小，加工精度可達IT5--IT6.Ra達0.63--0.08μm

三、孔加工刀具
一類是從實體材料種加工出孔的刀具，如：麻花鉆，扁鉆，中心鉆和深孔鉆等。另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆，鉸刀及鏜刀。
⑴麻花鉆：是常見的孔加工刀具。一般用于實體材料上的粗加工。鉆孔的尺寸精度為IT11--IT12，Ra為50-12.5μm。加工范圍為0.1--80mm,以φ30mm以下時最常用。
⑵中心鉆：用來加工各種軸類工件的中心孔
⑶深孔鉆: 用于加工孔深L與孔徑D之比L/D≥20-100的特殊深孔.在加工過程中,必須解決斷屑,排屑,冷卻潤滑和導向等問題.
⑷擴孔鉆: 常用作鉸孔或磨床前的預加工擴孔以及毛坯孔的擴大,作半精加工.在成批或大量生產(chǎn)時應用較廣.擴孔的加工精度可達IT10-IT11,Ra可達6.3-3.2μm.
⑸鉸刀: 用于對孔進行半精加工和徑加工，加工精度可達IT6-IT8.Ra可達1.6-0.4μm.
a.機用鉸刀:用于在機床上鉸孔,常用高速鋼制造,有錐柄和直柄兩種型式.
b.手用鉸刀:常為整體式結(jié)構(gòu).直柄方頭,結(jié)構(gòu)簡單.手工操作,使用方便.
⑹鏜刀: 多用于箱體孔的粗,精加工.
a.單刃鏜刀
b.多刃鏜刀:①兩端都有切削刃,工作時可消除徑向力對鏜桿的影響,工件的孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證.②多采用浮動連接結(jié)構(gòu),可減少鏜刀塊安裝誤差及鏜桿徑向跳動所引起的加工誤差.③孔的加工精度可達IT6-IT7,Ra達0.8μm.
⑺拉刀:一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具,廣泛應用于大批兩量生產(chǎn)中,可加工各種內(nèi)，外表面.可分為內(nèi)拉刀和外拉刀 .

**小結(jié)**
鉆削特點:刀具剛性差,排屑困難,切削熱不易排出
擴孔特點:
①切削刃不必自外圓延續(xù)到中心，避免了橫刃及其硬氣的不量影響；
②由于ap小,切削窄,易排除;同時排屑槽可作得較小較淺,增加刀具剛度；
③生產(chǎn)率高,導向性較好,切削較平穩(wěn)；
④擴孔的加工質(zhì)量比鉆孔高。
鉸孔特點:刀具剛性好,導向性好,鉸削余量少,切削力小,Vc低,切削熱少,即減少了工件的發(fā)熱和變形,可用于精加工.
另外,鉆,擴,鉸只能保證孔本身的精度,而不能保證孔間距離的尺寸精度.此時可利用夾具或用鏜孔夾來保證.