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刀具材料的發(fā)展史，實(shí)際上就是不斷提高刀具材料耐熱性能的過程。18世紀(jì)中葉，歐洲出現(xiàn)工業(yè)革命后，采用碳素工具鋼為刀具材料，其成分與現(xiàn)代的 T10、T12相近，其切削溫度在200~250℃，加工普通鋼材的切削速度為5~8m/min，切削鑄鐵的速度為3~5m/min。1861年，英國的羅伯特·墨希特(Robert Mushet)發(fā)明了含鎢的合金工具鋼，能承受 350℃的切削溫度，切削速度提高至8~12m....
數(shù)控加工具有高速、高效和自動化程度高等特點(diǎn)，數(shù)控刀具是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的關(guān)鍵不節(jié)之一。為了適應(yīng)數(shù)控加工技術(shù)的需要，保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成數(shù)控加工任務(wù)，對于數(shù)控加工刀具材料除具備金屬切削刀具材料的基本要求外，還必須滿足數(shù)控加工技術(shù)的寺定需要，它不僅要求刀具耐磨損、壽命長、可靠性好、精度高、剛性好，而且還要求刀具尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。數(shù)控加工對刀具提出的特定要求如下。(1)高可靠性 數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床....
金屬切削過程中，刀具切削部分承受著很大的切削力與沖擊力，并伴隨著強(qiáng)烈的金屬塑性變形與劇烈的摩擦，產(chǎn)生大量的切削熱，造成切削區(qū)域極高的切削溫度與溫度梯度。因此，刀具材料應(yīng)具備以下基本性能。(1)高的硬度和耐磨性，刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度，其硬度在室溫條件下也應(yīng)在62HRC以上。如高速工具鋼的硬度為63~70HRC，硬質(zhì)合金的硬度為89~93HRA。刀具材料的耐磨性是刀具材料抵抗磨損的能....
切削液的作用概括起來主要有以下幾方面:(1)冷卻作用 通過切削液與切削發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用將切削區(qū)的熱量帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高工件的加工精度和刀具壽命;同時(shí)，切削液的潤滑作用可減小切屑、工件和刀具的摩擦，減少切削熱的產(chǎn)生。切削液的冷卻性能與其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及黏度(或流動性)有關(guān)，一般來說，水基切削液的冷卻效果最好，乳....
數(shù)控刀具的主要特征是滿足數(shù)控機(jī)床加工的要求，其在刀具結(jié)構(gòu)上必須同時(shí)滿足數(shù)控加工高效率自動化的要求，并具有專業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。同時(shí)，專業(yè)化生產(chǎn)又根據(jù)專業(yè)性較強(qiáng)的不同機(jī)械加工工藝特征分類組織。歸納起來，數(shù)控刀具的結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn):(1)以機(jī)夾可轉(zhuǎn)位及整體式刀具結(jié)構(gòu)為主流機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具結(jié)構(gòu)是數(shù)控刀具的主選結(jié)構(gòu)方案，幾乎所有加工工藝用刀具均可見到機(jī)夾式刀具的身影，如機(jī)夾式車刀機(jī)夾式銑刀，機(jī)夾式孔加工刀具(如....
作為數(shù)控加工刀具，其必須滿足數(shù)控加工的特點(diǎn)與需求，其要求如下:1)高的切削效率。高切削效率對提高生產(chǎn)效率，降低制造成本起著重要的決定作用，新型的刀具材料與涂層技術(shù)，專業(yè)化的刀具材料制造等是高切削效率的保證。2)高的制造精度以及重復(fù)定位精度。高精度的刀具是高精度數(shù)控加工的基本需求，重復(fù)定位精度是有效減少對刀操作，減少刀具補(bǔ)償調(diào)整，提高加工效率的保證，專業(yè)化制造數(shù)控刀具是提高刀具制造精度的有效途徑，機(jī)....
下圖所示為圓柱銑削主剖面中工作角度變化分析，圖中b點(diǎn)的工作前角γoe是增加的，而工作后角αoe是減小的，實(shí)際上，銑削加工過程中的工作角度是變化的，從點(diǎn) a→點(diǎn) b→點(diǎn)c，其工作前角的變化是γo→增加至γoemax→減小至γo，而工作后角是αo→減小至 αoemax→增加至αo。下圖所示是實(shí)際切削時(shí)工作角度的變化規(guī)律。圖a所示為逆銑加工示例，其工作前角是逐漸增大的，而工作后角是逐漸減小的。圖b所示為....
以影響較為明顯的背平面中工作角度的變化為例，下圖所示分別為外圓加工時(shí)工作角度變化示意圖。下圖所示圖形中，裝刀高低對工作角度的影響一目了然，其與標(biāo)注角度的關(guān)系為刀尖偏高:刀尖偏低:式中 h--刀尖高度方向偏離工件中心的距離(mm )。 d--切削刃上選定點(diǎn)處工件直徑(mm)。下圖所示內(nèi)孔加工裝刀高度偏差對工作角度變化影響示意圖，可見其正好與外圓加工相反。背平面中的工作角度變化可換算為主....
1)橫向進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響分析。以典型的切斷加工為例，如圖所示，由于進(jìn)給速度vf相對較大，合成切削速度ve明顯偏離切削速度vc，導(dǎo)致工作基面Pre和工作切削平面Pse順時(shí)針偏轉(zhuǎn)角度μ，其結(jié)果是工作前角增大，工作后角減小，其與標(biāo)注角度的關(guān)系為:式中 d--切削刃上選定點(diǎn)切斷進(jìn)給加工時(shí)相對于工件中心的直徑。工作角度的變化規(guī)律是，切斷加工必然存在μ值，工作前角γoe增大，工作后角αoe減小;在進(jìn)給....
麻花鉆是應(yīng)用廣泛的孔加工刀具，可用于鉆孔與擴(kuò)孔等加工。下圖所示為麻花鉆切削部分的幾何參數(shù)。包括螺旋角β、頂角2Φ、前角γo、后角αo(αf)、主偏角κr副偏角 κ'r、刃傾角λs 、橫刃傾角ψ、橫刃前角γoψ、橫刃后角αoψ等。麻花鉆的端面有兩條主切削刃和一條橫刃，圓柱部分有兩條副切削刃，兩主切削刃在其平行平面上的投影夾角--頂角2Φ(標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆約118°);主切削刃上不同點(diǎn)的前角(γoa>γob....
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