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CBN刀具一般適合加工什么材料？CBN刀具主要用于高硬度難加工材料的加工。適用于硬態(tài)干式切削難加工材料，加工硬度高于50HRC的材料，實現(xiàn)高硬度零件的以切代磨加工。高硬度鑄鐵如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。高硬度鋼件（硬度HRC45以上）如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。普通.......
氧化鋯陶瓷有著極其強大的耐高溫，耐腐蝕，以及超高的硬度，氧化鋯硬度這么強，加工也是很難加工的，那么氧化鋯陶瓷加工一般都是用的什么刀具呢?下面科眾陶瓷給大家介紹一下?！ 〈蠹叶贾姥趸喬沾傻挠捕瓤梢赃_到9吧，而金剛石的硬度估計下來是在10左右，而水晶的硬度為7左右?！ ≡诰W(wǎng)上這些年流傳的氧化鋯陶瓷硬度小于金剛石大于水晶的說法是正確的。那么我們加工氧化鋯陶瓷的時候可以選擇金剛石一類的刀具給氧化鋯陶.......
在實際生產(chǎn)中，工件無論其幾何形狀還是材料的物理機械性能，都遠不是規(guī)則和均勻的。例如毛坯幾何形狀不規(guī)則、加工余量不均勻、表面硬度不均勻以及工件表面的溝、槽、孔等，所有這一切使切削加工或多或少地總帶有斷續(xù)切削的性質(zhì)。另有一些加工方法，如端銑，則更是斷續(xù)切削。在斷續(xù)切削條件下，必伴隨著強烈的機械沖擊和熱沖擊，再加上立方氮化硼刀具硬度高、脆性大，且又屬于粉末燒結材料，其組織不勻，分布有眾多的缺陷和空隙。因.......
CBN刀具在什么情況下需要替換？在刀片有破損的情況下需要替換，如崩刃、剝落、碎斷、裂紋等，一般出現(xiàn)在斷續(xù)切削工況。還有其他情況，如加工后的工件尺寸超差，表面光潔度達不到圖紙要求等，出現(xiàn)以上情況時，刀片刀尖已經(jīng)出現(xiàn)了磨損情況，需要替換新的刀片加工工件。（1）崩刃這是CBN刀具斷續(xù)加工鋼和鑄鐵時常見的一種破損形式。它是在切削刃上產(chǎn)生的小缺口，刀刃上幾個小缺口或被崩掉一小塊。如微崩刃的刀具在允許的磨損限.......
1）具備很高的硬度標準和耐磨性CBN單晶的顯微硬度標準為HV8000～9000，是現(xiàn)在已經(jīng)知道的其次高硬度的物質(zhì)，CBN復合片的硬度標準通常為HV3000～5000。（2）具備很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度標準CBN的耐熱性可以達到1400～1500℃，在800℃時的硬度標準為Al2O3/TiC陶瓷的常溫下硬度標準。（3）具備較高的化學穩(wěn)定性CBN具備很高的抗氧化能力，在1000℃時也不會產(chǎn)生空氣氧化狀.......
硬度55HRC是代表金屬材料硬度。HRC是洛氏硬度，55約比一般工具鋼的硬度稍軟一些，就是比鋸條、銼刀之類東西的硬度稍軟一些，是可以進行機械加工的材料。對于硬度大于45度的鋼件，都是可以用CBN立方氮化硼刀具加工的。表面淬火后硬度HRC48-56. 淬火鋼洛氏硬度一般在HRC45以上（HRC50-HRC65），加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損.......
cbn砂輪的高硬度意味著切削能力更強、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比平凡磨料更難磨損；連結磨粒形狀的能力是CBN作為高功能磨料的重要特性之一；CBN的抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能連結顆粒完備而不易破碎;CBN有很好的導熱性，在磨削時可實現(xiàn)冷切削。 1、高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬質(zhì)料遠遠高于平凡剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切.......
（1）切削速度v的影響 加工塑性材料時，切削速度避開低速和中速區(qū)域，就減少了鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，表面粗糙度就會降低，為什么淬火后的鋼件可以用BN-H10或BN-H20牌號超硬刀具實現(xiàn)以車代磨，而且線速度越高，精車后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料時，一般不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，所以對粗糙度的影響不大?！ 。?）進給量f的影響 減小進給量可以降低殘留面積的高度，因而可以減小表面粗糙度。但當進給量.......
粗加工時按刀尖圓弧半徑選擇刀具最大走刀量，或通過經(jīng)驗公式計算刀具走刀量；精加工時按工件表面粗糙度要求計算精加工走刀量?！ ∷?、其他因素對表面粗糙度的影響 ?。?）工件材料性質(zhì)的影響 一般加工塑性材料時，由于刀具對加工表面的擠壓和摩擦，會產(chǎn)生塑性變形，最后導致表面粗糙度值較大；而脆性材料加工時塑性變形小，容易達到表面粗糙度的要求。為了減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調(diào)質(zhì)或正火處理，.......
為什么要刀具鈍化？刀具鈍化其實是對刀具進行去毛刺、平整、拋光的處理，這種做法能夠提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命，具體點來說的話，其實是因為經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在不同程度的微觀缺口，在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，從而加快刀具磨損和損壞。所以刀具在精磨之后，涂層之前進行刀具鈍化使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，這樣刀具既鋒利堅固又耐用。刀具鈍化的效果如何？刃口的圓化：去除刃口.......
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