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一、概述磨削過(guò)去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可達(dá)IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01μm，鏡面磨削時(shí)可達(dá)Ra0.04－0.01μm。磨削常用于淬硬鋼、耐熱鋼及特殊合金材料等堅(jiān)硬材料。磨削的加工余量可以很小，在毛坯預(yù)加工工序如模鍛、模沖壓、精密鑄造的精確度日益提高的情況下，磨削是直接提高工件精度的一個(gè)重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系上的不同組合，可以產(chǎn)生各種....
第七節(jié) 刀具幾何參數(shù)和切削用量的合理選擇學(xué)習(xí)了金屬切削過(guò)程基本規(guī)律的應(yīng)用以后，就要學(xué)會(huì)運(yùn)用規(guī)律，用于指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。本節(jié)主要從控制切屑、改善材料的切削加工性、合理選擇切削液、合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量等五個(gè)方面問(wèn)題，來(lái)達(dá)到保證加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的目的。一、工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性：是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。其研究的目的是為了尋找改善材料切削加工性的....
切削熱與切削溫度是切削過(guò)程中產(chǎn)生的又一重要物理現(xiàn)象。切削時(shí)做的功，可轉(zhuǎn)化為等量的熱。功削熱除少量散逸在周?chē)橘|(zhì)中外，其余均傳入刀具、切屑和工件中，并使它們溫度升高，引起工件變形、加速刀具磨損。因此，研究切削熱與切削溫度具有重要的實(shí)用意義。一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來(lái)的。如下圖所示，其中包括：剪切區(qū)變形功形成的熱QP、切屑與前刀面摩擦功形成的熱Qrf、已加工表面與后刀面摩擦功形成的....
RNMN2507/RNUN2507是直徑25.4mm，厚度7.94的正圓形刀片。CBN材質(zhì)的RNMN2507用車(chē)削軋輥，主要用鋼廠(chǎng)的舊軋輥修復(fù)，以及新軋輥的開(kāi)粗加工。由于直徑大，厚度大，耐沖擊性強(qiáng)，可重復(fù)利用度高等優(yōu)點(diǎn)，深受工人的喜歡。如果您有這方面的需要，可以聯(lián)系我們的銷(xiāo)售人員，給您報(bào)最優(yōu)惠的價(jià)格。....
一般來(lái)說(shuō)，立方氮化硼刀片是不需要修磨的。因?yàn)樵谑褂昧⒎降鸬镀募庸み^(guò)程中，用完刀片上一個(gè)角的切削刃之后，再轉(zhuǎn)換到另一個(gè)叫的切削刃就行了，直到該刀片上所有的切削刃都用完了，那這個(gè)刀片就可以廢棄了，重新更換新的刀片即可。 當(dāng)然，如果條件允許更換新的立方氮化硼刀片，那么對(duì)刀片進(jìn)行修磨也是可以的。但是一般砂輪是磨不動(dòng)立方氮化硼刀片的，需要金剛石砂輪才能進(jìn)行立方氮化硼刀片的修磨。 采....
一、切削力的來(lái)源，切削合力及其分解，切削功率(一）切削力的來(lái)源研究切削力，對(duì)進(jìn)一步弄清切削機(jī)理，對(duì)計(jì)算功率消耗，對(duì)刀具、機(jī)床、夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)制定合理的切削用量，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)等，都具有非常重要的意義。金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力，稱(chēng)為切削力。切削力來(lái)源于三個(gè)方面：1．克服被加工材料對(duì)彈性變形的抗力；2．克服被加工材料對(duì)塑性變形的抗力；3．克服切屑對(duì)前刀面的摩擦....
一、切屑的類(lèi)型及其分類(lèi)由于工件材料不同，切削過(guò)程中的變形程度也就不同，因而產(chǎn)生的切屑種類(lèi)也就多種多樣，如下圖示。圖中從左至右前三者為切削塑性材料的切屑，最后一種為切削脆性材料的切屑。切屑的類(lèi)型是由應(yīng)力-應(yīng)變特性和塑性變形程度決定的。1、 帶狀切屑它的內(nèi)表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金屬材料（如碳素鋼、合金鋼、銅和鋁合金），當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，一般常得到這類(lèi)切屑。它的切削過(guò)....
金屬切削過(guò)程是機(jī)械制造過(guò)程的一個(gè)重要組成部分。金屬切削過(guò)程是指將工件上多余的金屬層，通過(guò)切削加工被刀具切除而形成切屑并獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的過(guò)程。在這一過(guò)程中，始終存在著刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，從而產(chǎn)生一系列現(xiàn)象，如切削變形、切削力、切削熱與切削溫度以及有關(guān)刀具的磨損與刀具壽命、卷屑與斷屑等。對(duì)這些現(xiàn)象進(jìn)行研究，揭示其內(nèi)在的機(jī)理，探索和掌握金屬切削過(guò)程的....
一 金屬切削過(guò)程的基本概念一）、切削表面與切削運(yùn)動(dòng)（一）切削表面切削加工過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程， 在切削過(guò)程中，工件上通常存在著三個(gè)不斷變化的切削表面。即：待加工表面：工件上即將被切除的表面。已加工表面：工件上已切去切削層而形成的新表面。過(guò)渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削著的表面，介于已加工表面和待加工表面之間。以車(chē)削外圓為例，如下圖。（二）切削運(yùn)動(dòng)刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為切削運(yùn)動(dòng)（即表面成形....
由毛坯變成成品的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱(chēng)為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱(chēng)為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱(chēng)為對(duì)稱(chēng)余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件....
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