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FME01-80-27-SN1204-06T是可轉(zhuǎn)位PCBN高效面銑刀，用來粗銑加工，可以裝6個SNGN1204的銑刀片，直徑為80mm。....
75度銑刀FME03 SPKN1504面銑刀尺寸規(guī)格參數(shù)....
機(jī)械加工過程中的振動一般說來，機(jī)械加工過程中的振動是一種十分有害的現(xiàn)象，它對于加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有很大影響，必須認(rèn)真對待。在切削過程中，當(dāng)振動發(fā)生時，加工表面將惡化，產(chǎn)生較明顯的表面振痕。一、機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動（一）機(jī)械加工過程中的強(qiáng)迫振動（見P226）1、 強(qiáng)迫振動： 是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動。機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動與一般機(jī)械中的強(qiáng)迫振動沒有什么區(qū)別，強(qiáng)迫振動的頻率....
一、減小殘余拉應(yīng)力、防止磨削燒傷和磨削裂紋的工藝途徑對零件使用性能危害甚大的殘余拉應(yīng)力、磨削燒傷和磨削裂紋均起因于磨削熱，所以如何降低磨削熱并減少其影響是生產(chǎn)上的一項(xiàng)重要問題。解決的原則：一是減少磨削熱的發(fā)生，二是加速磨削熱的傳出。1、 選擇合理的磨削參數(shù)為了直接減少磨削熱的發(fā)生，降低磨削區(qū)的溫度，應(yīng)合理選擇磨削參數(shù)： 減少砂輪速度和背吃刀量；適當(dāng)提高進(jìn)給量和工件速度。但這會使粗糙度值增大而造成矛....
在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機(jī)械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是表面層金屬顯微硬度的變化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。由于磨削加工時所產(chǎn)生的塑性變形和切削熱比刀刃切削時更嚴(yán)重，因而磨削加工后加工表面層上述三項(xiàng)物理機(jī)械性能的變化會很大。一、切削加工影響表面粗糙度的因素切削加工時影響表面粗糙度的因素有三個方面：幾何因素、物理因素和工藝系統(tǒng)振動。1.刀具幾何形狀的復(fù)....
機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來控制加工過程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。一、 基本概念（一） 加工表面的幾何形狀誤差1、 表面粗糙度：是加工表面的微觀幾何形狀誤差，其波長與波高的比值一般小于50....
減小加工誤差的方法主要有兩種：誤差預(yù)防和誤差補(bǔ)償。( 減小原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差、均分原始誤差、均化原始誤差以及誤差補(bǔ)償。)一、 誤差預(yù)防技術(shù)：1、 直接減小原始誤差法： 主要是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對其直接進(jìn)行消除或減小的方法。例如：加工細(xì)長軸時，主要原始誤差因素是工件剛性差，因而，采用反向進(jìn)給切削法，并加跟刀架，使工件受拉伸，從而達(dá)到減小變形的目的。 （見P211圖7.....
前面對影響加工精度的各種主要因素進(jìn)行了討論，從分析方法上來講，這是屬于局部的、單因素的。而實(shí)際生產(chǎn)中影響加工精度是多因素的、是錯綜復(fù)雜的。用單因素估算法去分析因果關(guān)系是難以說明的。為此，生產(chǎn)中常采用統(tǒng)計(jì)分析法，通過對一批工件進(jìn)行檢查測量，將所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理與分析，找出誤差分布與變化的規(guī)律，從而找出解決問題的途徑。一、 加工誤差的分類加工誤差按其性質(zhì)的不同，可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差（也稱偶然誤差....
（一） 加工原理誤差：定義：由于采用近似的加工運(yùn)動或近似的刀具輪廓所產(chǎn)生的加工誤差，為加工原理誤差。（1） 采用近似的刀具輪廓形狀： 例如：模數(shù)銑刀銑齒輪。（2） 采用近似的加工運(yùn)動： 例如：車削蝸桿時，由于蝸桿螺距Pg=πm，而π=3.1415926…，是無理數(shù)，所以螺距值只能用近似值代替。因而，刀具與工件之間的螺旋軌跡是近似的加工運(yùn)動。（二） 機(jī)床調(diào)整誤差：機(jī)床調(diào)整：是指使刀具的切削刃與定位基....
一、加工精度與加工誤差1、加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般機(jī)械加工精度是在零件工作圖上給定的，其包括：1） 零件的尺寸精度：加工后零件的實(shí)際尺寸與零件理想尺寸相符的程度。2） 零件的形狀精度：加工后零件的實(shí)際形狀與零件理想形狀相符的程度。3） 零件的位置精度：加工后零件的實(shí)際位置與零件理想位置相符的程度。2、獲得加工....
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