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立式銑刀的主要部分其主要根據(jù)加工特征與切削原理等進行設計。其可細分為端頭與圓周兩部分。1)端頭部分結(jié)構(gòu)。按輪廓形狀不同可分為平底(又稱鋒刃平頭)、圓角頭(又稱圓弧頭、牛鼻等)、球頭三種常見型式以及倒角頭等，如圖所示。當R=d/2時稱為球頭，當R
立式銑刀從刀齒結(jié)構(gòu)而言，幾乎均屬與尖齒銑刀，這種整體式尖齒銑刀磨損后的重磨一般主要刃磨后刀面。按結(jié)構(gòu)型式不同，立式銑刀也可分為整體式、機夾可轉(zhuǎn)位式和焊接式三類，如圖所示。整體式立銑刀多用于結(jié)構(gòu)尺寸較小，不便于設置機械夾緊機構(gòu)夾持刀片的場合，過去主要以高速工具鋼材料為主，近年來，為適應數(shù)控加工要求壽命高的特點，粉末冶金高速工具鋼和整體式硬質(zhì)合金材料的立銑刀也較為普遍應用。另外，涂層技術(shù)在整體式刀具中....
面銑刀刀片的裝卸依據(jù)不同的刀片夾緊原理而略有不同，但其裝卸時均要注意以下兩個問題:1)螺釘?shù)难b卸盡可能使用原廠匹配的調(diào)整扳手，如圖所示，以避免螺紋滑絲。2)刀片的跳動參數(shù)控制盡可能借助于百分表精確調(diào)節(jié)，如圖所示。圖a所示為專用調(diào)刀儀的工作原理圖，圖b~d為調(diào)刀儀的應用--檢測軸向跳動、調(diào)節(jié)高度差和夾緊刀片。....
下表所示列舉了面銑刀使用過程中可能出現(xiàn)的問題及其解決措施，供參考。....
切削用量的選擇是一個復雜的問題，影響因素較多，如機床功率、刀片材料、工件材料，甚至各人的使用經(jīng)驗，建議參照所選刀具制造商推薦的數(shù)據(jù)初步確定，然后再根據(jù)加工現(xiàn)場的具體情況具體修整。....
面銑刀刀柄一般采用圓柱與端面定位,端鍵傳遞動力，螺釘夾緊的方式，根據(jù)刀具的大小，有中心單個螺釘夾緊與端面四個螺釘夾緊的方式。下圖所示為常用套式面銑刀安裝結(jié)構(gòu)示意圖，可見每個面銑刀的中心有一個定位圓柱面和定位端面，在定位端面上開設有端面?zhèn)鲃渔I槽，對于尺寸較大的面銑刀，如CB/T 5342.1-2006規(guī)定的C型安裝結(jié)構(gòu)直徑在160mm、200mm和250mm規(guī)格的面銑刀則是在端面開設有4個夾緊螺釘孔....
C型面銑刀通過互換尺寸按IS02940-1:1974的帶7:24錐柄的定心刀桿，用螺釘固定在銑床主軸上，刀具直徑為315 mm160mm、200mm、250mm、400mm和500mm等。其中，直徑為160mm 的規(guī)格也可制成端鍵傳動。①直徑D=160mm，40號定心刀桿面銑刀，結(jié)構(gòu)簡圖及基本參數(shù)參見下圖。這種銑刀也可制成端鍵傳動型式;主偏角為45°、75°、90°三種:銑刀體可制成帶螺釘頭沉孔結(jié)....
A型面銑刀采用端鍵傳動，內(nèi)六角沉頭螺釘緊固，通過專用的套式銑刀柄與機床主軸相連，刀具直徑為50mm、63mm、80mm、100mm四種，結(jié)構(gòu)簡圖及基本參數(shù)參見下表。B型面銑刀，采用端鍵傳動，互換尺寸按GB/T20329-2006的銑刀夾緊螺釘緊固，通過專用的套式銑刀柄與機床主軸相連，刀具直徑為80mm、100mm、125mm三種，結(jié)構(gòu)簡圖及基本參數(shù)參見下表。....
面銑削加工為多刀加工，即使是各刀片處于理想的等高位置，由于刀尖存在圓角或存在一定的副偏角，加工表面也會存在一定的殘留面積，下圖所示為單齒加工的殘留面積情況。通過幾何關(guān)系可得出殘留面積的高度Rmax的計算式為:圓刀尖：尖刀尖：式中Rmax——殘留面積高度；fz——每齒進給量；Rε——刀尖圓角半徑；Κr——主偏角；Κ'r——副偏角；實際的情況為多齒加工，且各刀齒由于安裝誤差，必然存在高度誤差，其加工表....
刀片形狀決定了刀片的強度與可轉(zhuǎn)位次數(shù)等，見下表。面銑刀加工為多刃切削，銑削過程基本屬斷續(xù)切削，因此，有必要加強刀尖強度如采用修圓刀尖或倒角刀尖;同時，為了提高加工表面質(zhì)量，又常在副切削刃靠近刀尖處修磨出一段副偏角為0°或接近0°的修光刃。注意到刀片代號中修光刃的長度是表達不出來的，因此這部分內(nèi)容還是要以刀具廠商的產(chǎn)品樣本為準，下表列舉了面銑刀常見刀尖形狀及其選擇時要考慮的刀尖參數(shù)，供參考。刀片選擇....
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