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CBN刀具在什么情況下需要替換？在刀片有破損的情況下需要替換，如崩刃、剝落、碎斷、裂紋等，一般出現(xiàn)在斷續(xù)切削工況。還有其他情況，如加工后的工件尺寸超差，表面光潔度達不到圖紙要求等，出現(xiàn)以上情況時，刀片刀尖已經(jīng)出現(xiàn)了磨損情況，需要替換新的刀片加工工件。（1）崩刃這是CBN刀具斷續(xù)加工鋼和鑄鐵時常見的一種破損形式。它是在切削刃上產(chǎn)生的小缺口，刀刃上幾個小缺口或被崩掉一小塊。如微崩刃的刀具在允許的磨損限.......
1）具備很高的硬度標準和耐磨性CBN單晶的顯微硬度標準為HV8000～9000，是現(xiàn)在已經(jīng)知道的其次高硬度的物質(zhì)，CBN復(fù)合片的硬度標準通常為HV3000～5000。（2）具備很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度標準CBN的耐熱性可以達到1400～1500℃，在800℃時的硬度標準為Al2O3/TiC陶瓷的常溫下硬度標準。（3）具備較高的化學(xué)穩(wěn)定性CBN具備很高的抗氧化能力，在1000℃時也不會產(chǎn)生空氣氧化狀.......
硬度55HRC是代表金屬材料硬度。HRC是洛氏硬度，55約比一般工具鋼的硬度稍軟一些，就是比鋸條、銼刀之類東西的硬度稍軟一些，是可以進行機械加工的材料。對于硬度大于45度的鋼件，都是可以用CBN立方氮化硼刀具加工的。表面淬火后硬度HRC48-56. 淬火鋼洛氏硬度一般在HRC45以上（HRC50-HRC65），加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損.......
（1）切削速度v的影響 加工塑性材料時，切削速度避開低速和中速區(qū)域，就減少了鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，表面粗糙度就會降低，為什么淬火后的鋼件可以用BN-H10或BN-H20牌號超硬刀具實現(xiàn)以車代磨，而且線速度越高，精車后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料時，一般不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，所以對粗糙度的影響不大?！ 。?）進給量f的影響 減小進給量可以降低殘留面積的高度，因而可以減小表面粗糙度。但當進給量.......
粗加工時按刀尖圓弧半徑選擇刀具最大走刀量，或通過經(jīng)驗公式計算刀具走刀量；精加工時按工件表面粗糙度要求計算精加工走刀量?！ ∷摹⑵渌蛩貙Ρ砻娲植诙鹊挠绊憽 。?）工件材料性質(zhì)的影響 一般加工塑性材料時，由于刀具對加工表面的擠壓和摩擦，會產(chǎn)生塑性變形，最后導(dǎo)致表面粗糙度值較大；而脆性材料加工時塑性變形小，容易達到表面粗糙度的要求。為了減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調(diào)質(zhì)或正火處理，.......
為什么要刀具鈍化？刀具鈍化其實是對刀具進行去毛刺、平整、拋光的處理，這種做法能夠提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命，具體點來說的話，其實是因為經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在不同程度的微觀缺口，在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，從而加快刀具磨損和損壞。所以刀具在精磨之后，涂層之前進行刀具鈍化使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，這樣刀具既鋒利堅固又耐用。刀具鈍化的效果如何？刃口的圓化：去除刃口.......
在金屬加工中，使用高速鋼和硬質(zhì)合金刀具材料，采用切削液進行冷卻和潤滑有利于提高加工表面和延長刀具壽命，對PCBN刀具來講，由于其本身的耐高溫性能和導(dǎo)熱性優(yōu)異，而且CBN材料的摩擦系數(shù)低，在不加冷卻液的情況下同樣可達到理想的加工質(zhì)量和較長的刀具壽命。CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，與鐵系材料在1200～1300℃時也不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但在1000℃左右時會與水產(chǎn)生水解作用，.......
CBN刀粒不適合加工鋁件，鋁硬度太低，黏性太大，容易黏刀，造成CBN刀片不鋒利。加工鋁件推薦使用PCD刀具。CBN刀粒主要用于加工鑄鐵件和HRC45度以上的鋼件。CBN的硬度為HV8000～9000，導(dǎo)熱性比較高，耐熱性為1400℃～1500℃，非常適合淬火鋼件的硬車加工，CBN刀粒不僅可用于車削領(lǐng)域，同時還可用于銑削，鏜孔，切槽等方式，可根據(jù)客戶需求進行非標定制切槽刀，鏜孔刀片和精密小鏜刀等。....
負前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片則具有小于90°的角 (例如7°后角)。負前角型刀片的圖示說明了刀片如何裝配在刀柄中及其傾斜情況。下面列出了這兩種刀片類型的一些特性：正前角車削刀片單面低切削力帶有后角內(nèi)圓車削以及對細長工件進行外圓車削的首選后角負前角車削刀片雙面和/或單面高強度切削刃零度后角外圓車削的首選重載切削工況后角....
主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃與進給方向之間的夾角。為了成功完成車削工序，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：切屑形狀切削力方向切入的切削刃長度大主偏角 (小切入角)切削力被導(dǎo)向夾頭。振動趨勢更低能夠車削軸肩切削力更高，特別是在切入和切出時在加工HRSA和表面硬化工件時容易出現(xiàn)溝槽磨損小主偏角 (大切入角)引導(dǎo)至工件中的徑向力增加將導(dǎo)致振動趨勢切削刃上的負荷減小.......
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