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金屬切削過程是機械制造過程的一個重要組成部分。金屬切削過程是指將工件上多余的金屬層，通過切削加工被刀具切除而形成切屑并獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的過程。在這一過程中，始終存在著刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，從而產(chǎn)生一系列現(xiàn)象，如切削變形、切削力、切削熱與切削溫度以及有關(guān)刀具的磨損與刀具壽命、卷屑與斷屑等。對這些現(xiàn)象進行研究，揭示其內(nèi)在的機理，探索和掌握金屬切削過程的....
一 金屬切削過程的基本概念一）、切削表面與切削運動（一）切削表面切削加工過程是一個動態(tài)過程， 在切削過程中，工件上通常存在著三個不斷變化的切削表面。即：待加工表面：工件上即將被切除的表面。已加工表面：工件上已切去切削層而形成的新表面。過渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削著的表面，介于已加工表面和待加工表面之間。以車削外圓為例，如下圖。（二）切削運動刀具與工件間的相對運動稱為切削運動（即表面成形....
由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件....
一種典型的重載車削應(yīng)用是使用極大的變切深對具有粗糙表面的大型零件進行車削。切削時間通常非常長，因此會導(dǎo)致高溫。切削速度和轉(zhuǎn)數(shù)通常受到工件尺寸和裝夾情況的限制。加工通常是干式切削，因為機床采用開放式設(shè)計，不適合濕式加工。零件示例是用于動力能量裝置的大軸、傳動軸以及大型核容器的防護罩。....
山特維克可樂滿PrimeTurning?刀具是一種在夾頭處切入零件并沿著朝向零件端面的方向 (而不是通過從零件端面加工到夾頭的傳統(tǒng)方式) 去除材料的策略。與傳統(tǒng)車削相比，這種車削方式的效率和生產(chǎn)率都要高得多。這種策略能夠靈活地進行全向車削，這意味著使用一把刀具便能完成縱向車削、端面車削和仿形車削工序。此外，還可使用同一把刀具進行傳統(tǒng)車削，只是此時只能達到傳統(tǒng)車削的生產(chǎn)率。小主偏角PrimeTurn....
外圓車削工序用于加工工件外徑。外圓車削是最廣為人知、最常用的工藝之一，因此，對切屑控制、加工安全性和零件質(zhì)量的要求都比較高。外圓車削的基本應(yīng)用范圍是縱向車削 (1)、仿形車削 (2) 和端面車削 (3)。 縱向車削對于縱向車削，刀具進給運動沿著工件的軸線進行，這意味著工件直徑將被車削至更小尺寸。這是最常見的車削工序。選擇縱向車削刀具時，建議先選擇合適的刀柄夾緊系統(tǒng)。選擇哪種系統(tǒng)由工序類型和 (在....
普通車削什么是車削車削工序使用單刃刀具加工出圓柱形和圓形的工序。車削定義的條件是：刀具靜止，工件旋轉(zhuǎn)。車削工序是最常見的金屬切削工藝，也是一項經(jīng)過高度優(yōu)化的工藝，需要周密地考慮車削應(yīng)用中的各種因素。車削可分為許多種基本應(yīng)用 (縱向車削、端面車削和仿形車削)，需要通過特定類型的刀具、切削參數(shù)和編程來確保以最高效的方式執(zhí)行車削工序。 車削的初始考慮因素這些初始考慮因素將影響車削刀具及其應(yīng)用方式的選擇。....
山特維克可樂滿誕生自山特維克集團，是瑞典的一家公司。20世紀30年代末，硬質(zhì)合金在瑞典日益稀缺。生產(chǎn)經(jīng)理Carl Sebardt主動與瑞典合作協(xié)會的Luma工廠合作，這家工廠當時正在制造軍用硬質(zhì)合金。1942年，山特維克與Luma簽署了一份為期10年的協(xié)議，這或多或少地將Luma的民用生產(chǎn)硬質(zhì)合金獨家加工權(quán)轉(zhuǎn)移到山特維克。Sebardt后來選擇將硬質(zhì)合金命名為Coromant - 由“diaman....
山特維克H13A是山特硬質(zhì)合金材質(zhì)中的一種補充材質(zhì)，不是山特的主打產(chǎn)品H13A是高強度無涂層硬質(zhì)合金材質(zhì)，將良好的抗磨粒磨損性能與韌性結(jié)合在一起，用于對鋁合金進行半精車到粗車。對ISO N材料進行低速到中速加工的最佳選擇，高溫合金和鈦合金應(yīng)用的補充材質(zhì)。....
硬質(zhì)合金絲錐--倒角的形式型式編號圖紙倒角引導(dǎo)角螺紋*結(jié)構(gòu)< Xr≈最合適的刃用于加工A6,0到85°直刃淺孔B3,5到58°直刃，帶螺紋入口易形成中到長鐵屑材料中的通孔C2,0到315°直或螺旋刃短鐵屑材料中的盲孔和通孔D3,5到58°帶鐵屑間隙的盲孔或長導(dǎo)程通孔E*1,5到223°導(dǎo)程非常短的盲孔*如果可能的話，盡量避免采用型式E的倒角*計數(shù)螺紋數(shù)量是確定倒角長度的簡單測定方法硬質(zhì)合金絲錐是一....
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