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用面銑刀銑削平面是端面銑削的典型示例，依據(jù)銑刀與工件加工面的相對(duì)位置(或稱(chēng)吃刀關(guān)系)不同分為兩種銑削方式--對(duì)稱(chēng)銑削與不對(duì)稱(chēng)銑削，如圖所示其中不對(duì)稱(chēng)銑削又細(xì)分為不對(duì)稱(chēng)順銑與不對(duì)稱(chēng)逆銑。(1)端面銑削方式定義如下所述。對(duì)稱(chēng)銑削:銑刀的中心線通過(guò)銑削寬度ae的對(duì)稱(chēng)線，如圖a所示。若銑刀直徑大于工件寬度，即do>ae，則切入量與切出量相等，即a1=a2。不對(duì)稱(chēng)銑削:銑刀的中心線偏離銑削寬度ae的對(duì)稱(chēng)線。....
分析數(shù)控銑削加工，可以看出數(shù)控銑削刀具具有以下特點(diǎn):(1)具有與傳統(tǒng)銑削共性的特點(diǎn) 數(shù)控銑削加工仍屬銑削加工范疇，傳統(tǒng)銑削加工的很多特點(diǎn)仍然存在。1)銑削加工屬斷續(xù)切削，沖擊載荷較大，易發(fā)生振動(dòng)，刀齒的切削厚度和切削面積在切削過(guò)程中是變化的，因此，其切削力變化相對(duì)較大。2)銑削時(shí)參加工作的切削刃長(zhǎng)度較長(zhǎng)，銑削面積較大，單位時(shí)間內(nèi)金屬切除率較高。3)傳統(tǒng)的銑削方式，如圓周銑削的順銑與逆銑，端面銑削的....
經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，刀具涂層技術(shù)呈現(xiàn)多樣化和系列化特點(diǎn)，刀具涂層可從不同角度進(jìn)行分類(lèi)。1)根據(jù)涂層材料的性質(zhì)不同分。刀具涂層可分為“硬”涂層、“超硬”涂層和“軟”涂層等類(lèi)型，并可進(jìn)行不同組合，如硬/硬組合、硬/軟組合、軟/軟組合、具有潤(rùn)滑性能的軟/軟組合等。硬質(zhì)膜為傳統(tǒng)概念的單層膜、復(fù)合膜、多層膜等，如普遍采用的 TiN、TiC、TiAlN等，其顯微硬度通常為20~40GPa;潤(rùn)滑膜的顯微硬度為10G....
刀具涂層是指在韌性較好的刀體(如硬質(zhì)合金或高速工具鋼)上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，從而使刀具性能大大提高，這種刀具也可稱(chēng)為涂層刀具。刀具涂層可以提高加工效率、提高加工精度、延長(zhǎng)刀具使用壽命、降低加工成本。刀具涂層的方法主要有化學(xué)氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速工具鋼刀具一般采用物理氣相沉積，沉積溫度在....
PCD刀具的性能與其金剛石粉末的粒度有關(guān)。目前，金剛石制品制造商所提供的PCD刀片粒度隨生產(chǎn)廠家不同而各異，但大致可分為3類(lèi)，即粗粒度(20~50μm)、中粒度(10~20μm)和細(xì)粒度(0.5~10μm)。通常粗粒度PCD中金剛石含量較高，耐磨性好，但用該類(lèi)材料制成的刀具刃口總有微小崩刃，難以制作高精度刀具。細(xì)粒度PCD制成的刀具刃口鋒利性好、形狀精度高，但耐性不如粗粒度PCD，多用于精加工場(chǎng)合....
金剛石刀具主要適合于加工非金屬材料、有色金屬及其合金。金剛石的熱穩(wěn)定性比較差，切削溫度達(dá)到800℃時(shí)，就會(huì)失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類(lèi)材料，因?yàn)?，金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易損壞。單晶金剛石刀具，在超精密車(chē)床上可實(shí)現(xiàn)鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中最主要的刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達(dá)20....
（1）金剛石刀具材料的種類(lèi) 金剛石刀具的種類(lèi)主要有兩大類(lèi)，即單晶金剛石刀具和多晶金剛石刀具，如圖所示。（2）金剛石刀具材料的性能特點(diǎn) 如下所述。1)極高的硬度和耐磨性。天然金剛石的顯微硬度達(dá)10000HV，金剛石具有極高的耐磨性，天然金剛石的耐磨性為硬質(zhì)合金的80~120倍，人造金剛石的耐性為硬質(zhì)合金的60~80倍。加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10~100倍，甚至高達(dá)幾百倍。....
立方氮化硼刀具材料選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素:(1)工件材料立方氮化硼刀具具有高熱硬性、高耐性、不宜“粘刀”、被加工零件精度較高、表面粗糙度值較小等優(yōu)點(diǎn)，在高速切削、干切削及硬切削中得到了廣泛的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)以車(chē)、銑等代替磨削的加工。可加工的材料有:1)各種淬硬鋼類(lèi)，如碳素工具鋼、合金鋼、軸承鋼、模具鋼、高速工具鋼等淬硬鋼零件(硬度在50~58HRC左右)。2)耐磨鑄鐵類(lèi)，如釩鈦(V-Ti)鑄鐵、高磷鑄鐵....
立方氮化硼因其具有很高的硬度和耐磨性，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，比金剛石高得多的熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性以及低的摩擦系數(shù)，而在切削加工領(lǐng)域被廣為關(guān)注與應(yīng)用。立方氮化硼刀具既能勝任淬硬鋼(45~65HRC)、軸承鋼(60~62HRC)、高速鋼(>62HRC)、工具鋼(57~60HRC)、冷硬鑄鐵的粗車(chē)和精車(chē)，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其他難加工材料的切削加工，可實(shí)現(xiàn)“以車(chē)代磨”，大幅度提高加工效率。被....
立方氮化硼(Cubic Boron Nitride，簡(jiǎn)稱(chēng)CBN)是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一，其晶體結(jié)構(gòu)類(lèi)似金剛石，硬度略低于金剛石，但遠(yuǎn)高于其他刀具材料，其與金剛石統(tǒng)稱(chēng)為超硬刀具材料，常用作磨料和刀具材料。目前為止，立方氮化硼主要是通過(guò)人工合成的方法獲得，有單晶體(CBN)與多晶體(即聚晶立方氮化硼，簡(jiǎn)稱(chēng)PCBN)之分。單晶體立方氮化硼是以立方氮化硼為原料，加催化劑在4~8GPa高壓、140....
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