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由于孔加工是對(duì)零件內(nèi)表面的加工，對(duì)加工過(guò)程的觀察、控制困難，其加工難度要比加工外圓表面等開(kāi)放型表面的加工大很多。孔的加工過(guò)程主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1）由于孔加工刀具多為定尺寸刀具，加工過(guò)程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)直接影響被加工孔的精度。2）由于受孔的直徑太小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量。3）刀具的結(jié)構(gòu)受孔直徑和長(zhǎng)度的限制，剛性較差。4）孔加工時(shí)，刀具一般是在半封閉....
?（1）基面Pr與切削平面Ps1）基面：主切削刃上任意點(diǎn)的基面，即通過(guò)該點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。主切削刃上各點(diǎn)因其切削速度方向不同，基面位置也不同（見(jiàn)圖1a）。不難看出，基面總是包含鉆頭軸線的平面。2）切削平面：主切削刃上任意點(diǎn)的切削平面，是包含該點(diǎn)切削速度方向，而又切于該點(diǎn)加工表面的平面。同樣，由于主切削刃上各點(diǎn)的切削速度方向不同，切削平面位置也不同。圖1b所示為鉆頭切削部分最外緣A點(diǎn)....
標(biāo)準(zhǔn)錐柄高速鋼麻花鉆由以下三部分組成，如圖a所示。（1）工作部分 工作部分又分為切削部分與導(dǎo)向部分。切削部分擔(dān)負(fù)著主要切削工作；導(dǎo)向部分的作用是當(dāng)切削部分切入工件孔后起導(dǎo)向作用，也是切削部分的備磨部分。為了提高鉆頭的剛性與強(qiáng)度，其工作部分的鉆心直徑dc向柄部方向遞增，每100mm長(zhǎng)度上鉆心直徑的遞增量為1.4～2mm（見(jiàn)圖d）。麻花鉆的切削部分由兩個(gè)前面、后面、副后面（臨近主切削刃的棱帶）、主切削....
合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號(hào)的主要依據(jù)是被加工材料的性能和硬質(zhì)合金的性能。一般用戶選用可轉(zhuǎn)位銑刀時(shí)，均由刀具制造廠根據(jù)用戶加工的材料及加工條件配備相應(yīng)牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片。由于各廠生產(chǎn)的同類用途硬質(zhì)合金的成分及性能各不相同，硬質(zhì)合金牌號(hào)的表示方法也不同，為方便用戶，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，切削加工用硬質(zhì)合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若....
（1）鉸刀 鉸刀是孔的精加工刀具，也可用于高精度孔的半精加工。由于鉸刀齒數(shù)多，槽底直徑大，其導(dǎo)向性及剛度好，而且鉸刀的加工余量小，制造精度高、結(jié)構(gòu)完善，所以鉸孔的加工精度一般可達(dá)IT6～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度值Ra可達(dá)1.6～0.2μm。鉸孔操作方便，生產(chǎn)率高，而且也容易獲得高質(zhì)量的孔，所以在中小孔生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。（2）鏜刀 鏜刀是一種很常見(jiàn)的擴(kuò)孔用刀具，在許多機(jī)床上都可以用鏜刀鏜孔（如車床、銑....
（1）麻花鉆 麻花鉆是孔加工刀具中應(yīng)用最為廣泛的刀具，特別適合于直徑小于30mm的孔的粗加工，直徑大一點(diǎn)的也可用于擴(kuò)孔。麻花鉆按其制造材料不同可分為高速鋼麻花鉆和硬質(zhì)合金麻花鉆。而在鉆孔中以高速鋼麻花鉆為主。（2）中心鉆 中心鉆主要用于加工軸類零件的中心孔，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為無(wú)護(hù)錐中心鉆和帶護(hù)錐中心鉆兩種。鉆孔前，先打中心孔，有利于鉆頭的導(dǎo)向，防止孔的偏斜。中心鉆a）無(wú)護(hù)錐中心鉆 b）帶護(hù)錐中心鉆....
可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。1.平面銑刀選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D=1.5d（d為機(jī)床主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.2～1.5倍選擇刀具直徑。平面銑刀直徑（mm）系列標(biāo)準(zhǔn)為：50、63、80、100、125、160、200、250、315、400、500、6....
銑刀齒數(shù)多，可提高生產(chǎn)效率，但受容屑空間、刀齒強(qiáng)度、機(jī)床功率及剛性等的限制，不同直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)均有相應(yīng)規(guī)定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有標(biāo)準(zhǔn)齒、疏齒、密齒三種類型。（1）標(biāo)準(zhǔn)齒銑刀 為通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。（2）疏齒銑刀 適用于普通機(jī)床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當(dāng)機(jī)床功率較小時(shí)，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。（....
銑刀的前角可分解為徑向前角rf和軸向前角rp，徑向前角rf主要影響切削功率；軸向前角rp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)rp為正值時(shí)切屑即飛離加工面。徑向前角rf和軸向前角rp正負(fù)的判別如圖所示。徑向前角rf和軸向前角rp正負(fù)的判別常用的前角組合形式如下：（1）雙負(fù)前角 雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長(zhǎng)方形）無(wú)后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個(gè)），且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵件的粗....
主偏角為切削刃與切削平面的夾角?？赊D(zhuǎn)位銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。主偏角的大小對(duì)徑向切削力、切削深度有著很大影響。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小，如圖所示?？赊D(zhuǎn)位銑刀主偏角1）90°主偏角可轉(zhuǎn)位銑刀在銑削帶凸肩的平面時(shí)選用，一般不用于純平面加工。該類刀具通用性好（即可加....
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