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（1）ISO標(biāo)準(zhǔn)A型拉釘 如圖所示，標(biāo)準(zhǔn)號ISO 7388/2-A，配用JT型刀柄，常用型號尺寸見下表。ISO標(biāo)準(zhǔn)A型拉釘ISO標(biāo)準(zhǔn)A型拉釘尺寸 （單位：mm）（2）ISO標(biāo)準(zhǔn)B型拉釘 如圖所示，標(biāo)準(zhǔn)號ISO 7388/2-B，配用JT型刀柄，B型拉釘尺寸見下表。圖7-5 ISO標(biāo)準(zhǔn)B型拉釘ISO標(biāo)準(zhǔn)B型拉釘尺寸 （單位：mm）（3）日本標(biāo)準(zhǔn)MAS 403拉釘 如圖所示，標(biāo)準(zhǔn)配用BT型刀柄，MAS....
7∶24錐度的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）、DIN 69871（德國標(biāo)準(zhǔn)）、ISO 7388-1（國際標(biāo)準(zhǔn)）、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）及ANSI/ASME（美國標(biāo)準(zhǔn)）。NT型刀柄德國標(biāo)準(zhǔn)為DIN 2080，是在傳統(tǒng)型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內(nèi)也稱為ST，ST錐柄標(biāo)準(zhǔn)形式見下表。其他四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。ST錐柄標(biāo)準(zhǔn)形式目前國內(nèi)使用最多的是DIN....
數(shù)控機床與工具系統(tǒng)連接部分的結(jié)構(gòu)簡稱為機床與工具系統(tǒng)的接口，除工具系統(tǒng)與機床主軸接口外，還有刀具與工具系統(tǒng)的連接接口。加工中心和數(shù)控鏜銑床與工具系統(tǒng)最主要的接口是7∶24錐度接口。由于歷史原因，各國在最初設(shè)計7∶24圓錐柄時，在錐柄尾部的拉釘和錐柄前端凸緣結(jié)構(gòu)（包括機械手夾持槽、鍵槽和方向識別槽）的選擇上各不相同，并且形成了各自的標(biāo)準(zhǔn)。雖然現(xiàn)在已經(jīng)有了相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)，但是，某些國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用得仍然相....
工具系統(tǒng)是針對數(shù)控機床要求與之配套的刀具高速快換和高效切削而發(fā)展起來的，它是刀具與機床的接口。它除了刀具本身外，還包括實現(xiàn)刀具快換所必需的定位、夾緊、抓拿及刀具保護等機構(gòu)。數(shù)控機床工具系統(tǒng)除具備普通工具的特性外，主要有以下要求：1）較高的換刀精度和定位精度。2）為提高生產(chǎn)率，需要使用高的切削速度，因此刀具壽命要求較高。3）數(shù)控加工常常大進(jìn)給量，高速強力切削，要求工具系統(tǒng)具有高剛性。4）工具系統(tǒng)的裝....
數(shù)控加工的重要原則是在滿足自動化生產(chǎn)要求的前提下，盡可能通過標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化的途徑，提高數(shù)控刀具的通用化程度。這不僅便于刀具的組裝、預(yù)調(diào)、使用和管理，而且有利于數(shù)控切削數(shù)據(jù)庫的建立。因此，建立包括刀頭、刀夾、刀桿和刀座在內(nèi)的刀具快換結(jié)構(gòu)體系十分重要。目前數(shù)控加工中常用的刀具快換方式按更換元件的不同分為四種，如圖所示。刀具快換方式a）刀片快換 b）刀具快換 c）刀夾快換 d）刀柄快換刀具快換方....
（1）齒數(shù) 鉸刀齒數(shù)一般為4～12個。在鉸削進(jìn)給量一定時，若增加鉸刀的齒數(shù)，則每齒的切削厚度減小，導(dǎo)向性好，刀齒負(fù)荷輕，鉸孔質(zhì)量高。但齒數(shù)過多，也會使刀齒強度降低，容屑空間減小，通常是在保證刀齒強度和容屑空間的條件下，選取較多的齒數(shù)。鉸刀的齒數(shù)和鉸刀的直徑及加工材料的性質(zhì)有關(guān)。大直徑鉸刀取較多齒數(shù)；加工韌性材料取較小齒數(shù)；加工脆性材料取較多齒數(shù)。為了便于測量直徑，鉸刀齒數(shù)一般取偶數(shù)。刀齒在圓周上一....
鉸刀是定尺寸刀具，直徑及其公差的選取主要取決于被加工孔的直徑及其精度，同時，也要考慮鉸刀的使用壽命和制造成本。鉸刀的公稱直徑d0是指校準(zhǔn)部分中圓柱部分的直徑，它應(yīng)等于被加工孔的基本尺寸dww，而其公差則與被鉸削孔的公差、鉸刀的制造公差、鉸刀的磨損儲備量H和鉸削過程中孔徑的變形性質(zhì)有關(guān)。根據(jù)加工中孔徑的變形性質(zhì)不同，鉸刀的直徑確定方法如下：（1）加工后孔徑擴大 鉸孔時，由于機床主軸間隙產(chǎn)生的徑向圓跳....
采用硬質(zhì)合金鉸刀可提高切削速度、生產(chǎn)率和刀具壽命，特別是加工淬火鋼、高強度鋼及耐熱鋼等難加工材料時，其效果更顯著。（1）無刃硬質(zhì)合金鉸刀 無刃硬質(zhì)合金鉸刀實際不是切削刀具，它是采用冷擠壓的方式工作，以減小工件孔的表面粗糙度值和提高孔壁硬度，從而使孔有較好的耐磨性，這種鉸刀只適用于鉸削鑄鐵件。下圖所示為無刃硬質(zhì)合金鉸刀，其特點γo=60°，αo=4°～6°，刃帶bα1=0.25～0.5mm。由于鉸削....
如圖1所示為鉸刀的典型結(jié)構(gòu)，它有刀體、頸部和刀柄所組成。刀體又可分為切削部分和校準(zhǔn)部分。在刀體最前端有導(dǎo)錐，導(dǎo)錐頂角2?=90°，即圖2中C（0.5～2.5），其功能是便于將鉸刀引入孔中和保護切削刃。切削部分為主偏角κr所形成的錐體，起主要的切削作用，主偏角κr的大小影響導(dǎo)向、切削厚度和徑向與軸向切削力的大小。κr越小，軸向力越小、導(dǎo)向性越好，但切削厚度越小、徑向力越大、切削錐部越長。一般手用鉸刀....
鉸刀是對中小直徑孔進(jìn)行半精加工和精加工的刀具，刀具齒數(shù)多，槽底直徑大、導(dǎo)向性及剛性好，鉸孔加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6級，甚至IT5級。表面粗糙度值Ra可達(dá)1.6～0.4μm，所以得到了廣泛的應(yīng)用。鉸刀的種類較多，按不同的分類方式，鉸刀分類如下：....
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